Koncept nevarnosti eksplozije, električna oprema, odporna proti eksplozijam

V podjetjih kemične, naftne in druge industrije je proizvodni proces povezan s tvorbo različnih vnetljivih tekočin in gorljivih plinov. Nap: Pri proizvodnji umetnih vlaken se uporablja gorljivi plin vodikov sulfid, v dušikovi industriji - amoniak, pri proizvodnji sintetičnega kavčuka - acetilen itd.

V rafinerijski industriji je surova nafta začetni produkt za rafiniranje. V Kot rezultat predelave dobimo veliko število različnih produktov, vključno z vnetljivimi in gorljivimi tekočinami - bencinom, kerozinom, toluenom itd.

Hkrati tehnološki proces rafiniranja nafte spremlja sproščanje hlapov iz teh tekočin in s tem povezanih gorljivih plinov (etan, propan, butan itd.) Znotraj opreme in cevovodov.

V primeru okvar ali nesreč lahko vnetljivi plini in hlapi iz vnetljivih tekočin pridejo v okolje in tvorijo eksplozivne zmesi, če se pomešajo z atmosferskim kisikom ali drugimi oksidanti (npr. klorom).

Nevarnost eksplozije izdelkov je označena s temperaturo vžiga in temperaturo samovžiga vnetljivih plinov ali hlapov vnetljivih tekočin. Mešanica vnetljivih plinov in hlapov vnetljivih tekočin z zrakom postane eksplozivna šele pri določeni koncentraciji in ima zgornjo in spodnjo mejo eksplozivnosti.

Eksplozivna koncentracija mešanic plina in pare-zrak je določena v volumskih odstotkih, katerih vrednosti so podane v posebnih tabelah.

Eksplozivne zmesi z zrakom lahko tvorijo tudi prah in vlakna nekaterih snovi, ko preidejo v suspendirano stanje (na primer premogov prah, sladkor v prahu, moka itd.).

Eksplozivna koncentracija zmesi gorljivega prahu in vlaken z zrakom je določena v g / m. V skladu s "Pravili za gradnjo električnih inštalacij" so gorljivi prah in vlakna razvrščeni kot eksplozivni, če njihova spodnja meja eksplozivnosti ne presega 65 g / m3.

Pri razvoju zasnove električne opreme za eksplozivne naprave se upoštevajo fizikalne lastnosti eksplozivnih mešanic, v katerih naj bi delovale.

Eksplozivne zmesi vnetljivih plinov in hlapov so glede na fizikalne lastnosti razdeljene v kategorije in skupine.

Kategorija eksplozivnih zmesi je določena z velikostjo reže (rež) v prirobničnih spojih ohišja opreme, skozi katero se njihova eksplozija ne prenese iz ohišja v okolje.

Glede na prenos eksplozije skozi prirobnične reže so v ohišju vzpostavljene štiri (1, 2, 3 in 4) kategorije eksplozivnih mešanic.

Skupino eksplozivnih zmesi določa temperatura samovžiga, glede na to, katere eksplozivne zmesi plinov in hlapov zraka delimo v štiri skupine (A. B, D in E).

Da bi preprečili nastanek eksplozije, mora biti temperatura delov električne opreme v stiku z eksplozivno atmosfero v vseh primerih bistveno nižja od temperature samovžiga eksplozivne mešanice te skupine.

Prostori in zunanje naprave, v katerih lahko glede na pogoje tehnološkega procesa nastanejo eksplozivne zmesi z zrakom gorljivih plinov, hlapov vnetljivih tekočin ter vnetljivega prahu in vlaken, ko preidejo v suspendirano stanje, se imenujejo eksplozivni. .

Eksplozivne naprave so razdeljene v razrede B-I, B-Ia, B-Ib, B-Азd, B-II in B-IIa.

Razred B-I vključuje prostore, v katerih se sproščajo vnetljivi plini in hlapi, in razred B-II - prostori, v katerih se sproščajo hlapi in vlakna, ki prehajajo v suspendirano stanje in tvorijo eksplozivne mešanice z zrakom ali drugimi oksidanti v običajnih kratkotrajnih načinih delovanja. .

Za prostore razreda B-Ia je značilna možnost izpusta vnetljivih plinov in hlapov, za prostore razreda B-IIa pa je značilen gorljiv prah in vlakna, ki tvorijo eksplozivne zmesi z zrakom le kot posledica nesreče ali okvare.

Prostori razreda B-Ib - to so enaki prostori kot razred B-Ia, vendar se razlikujejo po eni od naslednjih značilnosti:

• vnetljivi plini v teh prostorih imajo visoko spodnjo mejo eksplozivnosti (15% ali več) in oster vonj pri najvišji dovoljeni koncentraciji v skladu s sanitarnimi standardi (na primer kompresorske postaje z amoniakom);

• prisotnost vnetljivih plinov in vnetljivih tekočin v majhnih količinah, ki ne ustvarjajo splošne eksplozivne koncentracije, delo z njimi pa se izvaja brez odprtega ognja (te naprave so razvrščene kot neeksplozivne, če delujejo v napah z zgorelim plinom ali pod njim). ).

Razred B-1d vključuje zunanje naprave, ki vsebujejo vnetljive pline in hlape tekočine (npr. rezervoarji za plin, posode), v bližini katerih lahko pride do eksplozivnih mešanic v primeru nesreče ali okvare.

Za delo v eksplozivnih napravah je treba uporabljati posebno protieksplozijsko varno električno opremo (stroji, naprave, svetilke), katere konstrukcija mora zagotavljati varnost uporabe v eksplozivnih okoljih.

Takšna oprema mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:

• imajo povečano mehansko, protivlago, kemično in toplotno odpornost tuljave, kar bo do neke mere preprečilo možnost poškodbe izolacije tuljave in pojav isker;

• običajno iskreči deli strojev in naprav (npr. drsni obroči strojev, kontakti zaganjalnikov itd.) morajo biti v zaprtem ognjevarnem ohišju;

• napajanje s tokom je treba izvajati v posebnih vhodnih napravah, prilagojenih za vnos kabla ali žice v jekleno cev;

• pri električnih strojih je treba uporabiti kroglične ležaje.

Eksplozijsko varna električna oprema je lahko različnih izvedb:

• Eksplozijsko varen;

• Povečana zanesljivost proti eksploziji;

• Polnjen z oljem;

• Razpihnjen pod nadtlakom;

• intrinzično varen;

• Poseben.

Izbira izvedbe električne opreme poteka s strani projektantske organizacije in je odvisna od razreda peskalne naprave, v kateri bo delovala. Vrsta izvedbe, kot tudi kategorija in skupina eksplozivne mešanice v okolju, v katerem lahko ta oprema deluje, je določena s simboli, ki so na voljo na opremi.

Podrobnejše značilnosti opreme so navedene v "Pravila za gradnjo električnih instalacij" (poglavje 7-3, Električne instalacije v nevarnih območjih) in v "Pravilih za izdelavo električne opreme, odporne proti eksplozijam".

Za polaganje električnih kablov v potencialno eksplozivnih območjih se lahko uporabljajo samo vodovodne in plinske cevi. Uporaba električno varjenih (tankostenskih) cevi, pa tudi nestandardnih cevi za vodo in plin ni dovoljena.

Povezovanje cevi med seboj, kot tudi z električnimi stroji, napravami, svetilkami ipd., se izvaja samo na navoj. Prepovedano je uporabljati varjenje za povezovanje cevi in ​​njihovo pritrditev na konstrukcije, da bi se izognili gorenju.

Povezovanje, razvejanje in vlečenje žic v dolgih odsekih poteka v posebnih protieksplozijskih škatlah. Vrsta škatle in znamka žic, položenih v cevi, sta določena s projektom.

Da bi preprečili možnost prenosa po ceveh eksplozije, ki se je slučajno zgodila v stroju ali aparatu, in omejili območje njenega delovanja, so na cevovodih nameščena ločilna tesnila.

Mesto namestitve cevi ločilnih tesnil je običajno navedeno v projektih.Ločevalna tesnila morajo biti ne glede na projektna navodila nameščena na mestih vstopa jeklenih cevi v električne stroje in naprave, ko cevovod prehaja iz ene peskalnice v drugo (eksplozivno ali normalno) ali zunaj.

Pri odpiranju v eksplozivnih napravah so jeklene cevi električnih vodnikov trdno pritrjene po celotni dolžini, pa tudi na mestih vstopa v stroje, aparate, svetilke itd. strukture.

Odprtine, skozi katere cevi zapustijo eksplozivna območja, so tesno zaprte z negorljivimi materiali (na primer glina ali cementni estrih), da se izključi povezava sosednjih prostorov in prodiranje plinov skozi razpoke in reže.

Glej tudi na to temo:Samovarni električni tokokrog tipa protieksplozijske zaščite