Naloge diagnostičnega dela med delovanjem električne opreme

Diagnoza v prevodu iz grščine pomeni "prepoznavanje", "odločenost". Tehnična diagnostika — to je teorija, metode in sredstva, s katerimi se sklepa o tehničnem stanju predmeta.

Da bi ugotovili tehnično stanje električne opreme, je treba po eni strani ugotoviti, kaj je treba nadzorovati in na kakšen način, po drugi strani pa se odločiti, katera sredstva bodo za to potrebna.

V tej težavi sta dva sklopa vprašanj:

• analizo diagnosticirane opreme in izbiro kontrolnih metod za ugotavljanje njenega dejanskega tehničnega stanja,

• izdelava tehničnih sredstev za spremljanje stanja opreme in pogojev delovanja.

Torej, za postavitev diagnoze morate imeti predmet in sredstvo za diagnozo.

Predmet diagnostike je lahko katera koli naprava, če je vsaj lahko v dveh medsebojno izključujočih se stanjih - delujočem in nedelujočem, in je v njej mogoče razlikovati elemente, od katerih je za vsakega značilno tudi različno stanje. V praksi se pravi objekt v študiji nadomesti z diagnostičnim modelom.

Ukrepi, ustvarjeni posebej za diagnostiko tehničnega stanja in dostavljeni predmetu diagnostike s pomočjo diagnostičnih sredstev, se imenujejo preskusni vplivi. Razlikovati med spremljanjem in diagnostičnimi testi. Kontrolni test je niz nizov vhodnih dejanj, ki omogočajo preverjanje funkcionalnosti predmeta. Diagnostični test je niz nizov vhodnih vplivov, ki omogočajo iskanje napake, to je ugotavljanje okvare elementa ali okvarjenega vozlišča.

Osrednja naloga diagnostike je odkrivanje okvarjenih elementov, torej ugotavljanje mesta in morebitnega vzroka okvare. Pri električni opremi se ta težava pojavi na različnih stopnjah delovanja. Zato je diagnostika učinkovito sredstvo za povečanje zanesljivosti električne opreme med njenim delovanjem.

Postopek odpravljanja težav pri namestitvi običajno vključuje naslednje korake:

• logična analiza obstoječih zunanjih znakov, sestavljanje seznama okvar, ki lahko vodijo do okvare,

• izbira optimalne različice čekov,

• preklop na iskanje okvarjenega vozlišča.

Poglejmo najenostavnejši primer. Električni motor skupaj s pogonskim mehanizmom se ne vrti, ko je nanj priključena napetost.Možni razlogi - tuljava je zgorela, motor je zataknjen. Zato je treba preveriti statorsko navitje in ležaje.

Kje začeti diagnozo? Lažje z navitjem statorja. Preverjanje se začne pri njem. Nato se po potrebi motor razstavi in ​​oceni tehnično stanje ležajev.

Vsako specifično iskanje ima značaj logične študije, ki zahteva znanje, izkušnje, intuicijo osebja, ki servisira električno opremo. Hkrati je poleg poznavanja zasnove opreme, znakov normalnega delovanja, možnih vzrokov okvare potrebno imeti metode za odpravljanje težav in biti sposoben pravilno izbrati potrebno.

Obstajata dve glavni vrsti iskanja neuspelih elementov - zaporedno in kombinirano.

Pri prvi metodi se preverjanja strojne opreme izvajajo v določenem vrstnem redu. Rezultat vsakega preverjanja se takoj analizira in če poškodovanega elementa ni identificirano, se iskanje nadaljuje. Vrstni red izvajanja diagnostičnih operacij je lahko strogo določen ali odvisen od rezultatov prejšnjih poskusov. Zato lahko programe, ki izvajajo to metodo, razdelimo na pogojne, pri katerih se vsako naslednje preverjanje začne glede na rezultat prejšnjega, in brezpogojne, pri katerih se preverjanja izvajajo v nekem vnaprej določenem vrstnem redu. S človeškim vnosom se vedno uporabljajo prilagodljivi algoritmi, da se izognemo nepotrebnim preverjanjem.

Pri uporabi kombinirane metode se stanje predmeta določi z izvedbo določenega števila pregledov, katerih vrstni red ni pomemben.Neuspešni elementi so identificirani po izvedbi vseh testov z analizo dobljenih rezultatov. Za to metodo so značilne situacije, ko vsi pridobljeni rezultati niso potrebni za določitev stanja objekta.

Povprečni čas do odkrivanja napak se običajno uporablja kot merilo za primerjavo različnih sistemov za odpravljanje težav. Uporabijo se lahko drugi kazalniki — število pregledov, povprečna hitrost prejemanja informacij itd.

V praksi se poleg obravnavanih pogosto uporablja tudi hevristična diagnostična metoda ... Strogi algoritmi se tukaj ne uporabljajo. Predstavljena je določena hipoteza o pričakovani lokaciji okvare. Iskanje je v teku. Na podlagi rezultatov se njegova hipoteza izpopolni. Iskanje se nadaljuje, dokler ni identificirano okvarjeno vozlišče. Ta pristop pogosto uporablja radijski tehnik pri popravilu radijske opreme.

Pojem tehnične diagnostike poleg iskanja poškodovanih elementov zajema tudi postopke spremljanja tehničnega stanja električne opreme v pogojih njene namembnosti. V tem primeru oseba, ki dela z električno opremo, ugotovi skladnost izhodnih parametrov blokov s podatki potnega lista ali tehničnimi specifikacijami, ugotovi stopnjo obrabe, potrebo po popravkih, potrebo po zamenjavi posameznih elementov in navede čas preventivnih ukrepov in popravil.

Uporaba diagnostike vam omogoča, da preprečite poškodbe električne opreme, ugotovite njeno primernost za nadaljnje delo in razumno določite čas in obseg popravil.Diagnostiko je priporočljivo izvajati tako pri uporabi obstoječega sistema za preventivno vzdrževanje in tehnično vzdrževanje električne opreme (sistem PPR), kot v primeru prehoda na novo, naprednejšo obliko dela, ko se popravila ne izvajajo. po določenem vnaprej, vendar glede na rezultate diagnostike, če se ugotovi, da lahko nadaljnje delovanje povzroči škodo ali postane ekonomsko neizvedljivo.

Pri uvajanju nove oblike vzdrževanja električne opreme v kmetijstvu je potrebno izvesti:

• vzdrževanje po urniku,

• načrtovana diagnostika po določenih obdobjih ali času delovanja,

• tekoče ali večje popravilo glede na oceno tehničnega stanja.

Med vzdrževanjem se diagnostika uporablja za ugotavljanje delovanja opreme, preverjanje stabilnosti nastavitev, ugotavljanje potrebe po popravilu ali zamenjavi posameznih enot in delov. V tem primeru se diagnosticirajo tako imenovani. Povzeti parametri, ki nosijo največ informacij o stanju električne opreme - izolacijska upornost, temperatura posameznih vozlišč itd.

Med rednimi pregledi se opazujejo parametri, ki označujejo tehnično stanje naprave in omogočajo določitev preostale življenjske dobe sklopov in delov, ki omejujejo možnost nadaljnjega delovanja opreme.

Diagnostika, ki se izvaja med rutinskimi popravili na mestih vzdrževanja in popravil ali na mestu namestitve električne opreme, omogoča oceno stanja navitij.Preostala življenjska doba tuljav mora biti daljša od obdobja med tekočimi popravili, sicer je treba opremo popraviti. Poleg navitij se ocenjuje stanje ležajev, kontaktov in drugih sklopov.

V primeru vzdrževanja in rutinske diagnostike se električna oprema ne razstavlja. Po potrebi odstranite zaščitne zaslone prezračevalnih oken, pokrove priključkov in druge hitro snemljive dele, ki omogočajo dostop do modulov. Posebno vlogo v tej situaciji igra zunanji pregled, ki omogoča ugotavljanje poškodb sponk, škatle, ugotavljanje prisotnosti pregrevanja navitij s temnenjem izolacije, preverjanje stanja kontaktov.

Osnovni diagnostični parametri

Kot diagnostične parametre je treba izbrati lastnosti električne opreme, ki so ključne za življenjsko dobo posameznih enot in elementov. Proces obrabe električne opreme je odvisen od delovnih pogojev. Načini delovanja in okoljski pogoji so kritični.

Glavni parametri, ki se preverjajo pri ocenjevanju tehničnega stanja električne opreme, so:

• za elektromotorje - temperatura navitja (določa življenjsko dobo), amplitudno-fazna karakteristika navitja (omogoča oceno stanja izolacije tuljave), temperatura ležajne enote in zračnost ležaja (navedite izvedbo ležajev).Poleg tega je treba pri elektromotorjih, ki delujejo v vlažnih in posebej vlažnih prostorih, dodatno izmeriti izolacijski upor (omogoča napoved življenjske dobe elektromotorja),

• za predstikalne naprave in zaščitne naprave - odpornost zanke "faza nič" (kontrola skladnosti z zaščitnimi pogoji), zaščitne lastnosti termičnih relejev, odpornost kontaktnih prehodov,

• za svetlobne instalacije — temperatura, relativna vlažnost, napetost, preklopna frekvenca.

Poleg glavnih je mogoče oceniti številne pomožne parametre, ki dajejo popolnejšo sliko stanja diagnosticiranega predmeta.