Betonska dela, betoniranje nosilcev nadzemnih daljnovodov

Na nadzemnih električnih vodih so izdelani betonski temelji za nekatere vrste kovinskih vmesnih nosilcev z ozko podlago za nekatere vrste sidrnih nosilcev ter za vse vrste vogalnih in dvignjenih nosilcev (glej — Vrste in vrste nosilcev nadzemnih daljnovodov).

Betonski temelji so praviloma stopničaste betonske mase z vgrajenimi sidrnimi vijaki, na katere so pritrjene pete nog podpor.

Tipi temeljev so različni za različne vrste nosilcev: na primer, dvignjeni sidrni nosilci s široko osnovo in sidrni nosilci portalnega tipa imajo štiri enake temelje, enega za vsako nosilno nogo. Nosilci z ozko osnovo imajo skupno osnovo za celotno oporo. Kotne opore imajo velike izvlečne noge na zunanji strani vogala in majhne podlage na vogalu steze.

Obseg betonskih del za eno podporo je običajno določen z desetinami kubičnih metrov. Osnove nosilcev betoniramo strojno ali včasih ročno. Spodaj so osnovni podatki za posamezna dela nadzemnih električnih vodov.

Beton in njegove lastnosti

Betoni so materiali iz umetnega kamna, ki nastanejo s strjevanjem mešanice cementa in agregatov (gramoza, drobljencev in peska), zmešanih v vodi. Odvisno od načina priprave in uporabljenih polnil se betoni razlikujejo po nasipni masi.

Glede na obdelavo betona in njegovo konsistenco se betoni razlikujejo:

• težko;
• poltrdno;
• plastika;
• glasovi.

Trdnost betona razumemo kot začasno odpornost proti stiskanju, ki temelji na normalnih delovnih pogojih betona v gradbenih konstrukcijah.

Trdnost betona z materiali določene kakovosti in doziranja ter enakimi načini priprave in vgradnje je odvisna od vodocementnega razmerja (voda:cement — W:C). Ko se B: C poveča, se trdnost betona zmanjša.

Za začasno tlačno trdnost betona se vzame začasna tlačna trdnost betonske kocke s stranico roba 200 mm.

Za temelje nosilcev se običajno uporablja beton razredov «70» in «90». V kritičnih temeljih dvignjenih in drugih posebnih podpor se uporablja beton razreda «110» in «140».

Vsebnost cementa v betonu je odvisna predvsem od znamke cementa in sprejetega razmerja B:C (utežno). Za beton razreda 110–90 lahko količino portlandskega cementa razreda 300 približno vzamemo kot 200–250 km/cm3, odvisno od načina vgradnje in konsistence betona. Z uporabo vibracij se poraba cementa zmanjša za 15-20%.

Mobilnost betona – njegovo konsistenco – je mogoče določiti na več načinov. Pri linearnih pogojih je najpogostejša metoda stožca.

Stožec je izdelan iz jeklene pločevine v obliki prisekanega stožca višine 30 cm z zgornjim premerom 10 cm in spodnjim premerom 20 cm.Stožec je na obeh straneh odprt in opremljen z dvema ročajema na vrhu, v spodnjem delu pa z dvema lamelama, s katerima se stožec z nogami pritisne na mesto udarca.

Skladnost betona s pomočjo stožca se določi na naslednji način. Stožec navlažimo od znotraj in napolnimo s pripravljeno betonsko mešanico v 3 slojih. Vsako plast prešijemo z jekleno palico 25-krat, ko je stožec poln, z ravnilom odrežemo odvečni beton in zgladimo vrh.

Stožec nato previdno odstranimo z betonske mize in ga položimo zraven. Beton, izpuščen iz forme, se nekoliko bolj ali manj posede, odvisno od konsistence. Potisk se spreminja v centimetrih z ravnilom, ki je nameščeno na sosednjem stožcu.

Za upočasnitev oprijema betona v pogojih neizogibnega transporta gotovega betona na dolge razdalje ali, nasprotno, za pospešitev strjevanja betona med betoniranjem pozimi se uporabljajo: zaviralci v obliki žveplove kisline v količini 0,25 - 0,50% teže cementa ali pospeševalcev v obliki kalcijevega klorida ali klorovodikove kisline, dodanih v količini 2% teže cementa.

Uporaba pospeševalnikov povzroči zakasnitev nadaljnjega povečanja trdnosti betona po prvem 3-dnevnem intenzivnem obdobju njegovega strjevanja. Uporaba pospeševalnikov za temelje daljnovodov ni dovoljena.

Materiali za betonska dela

Glavni materiali za izdelavo betona so cement, gramoz (ali drobljen kamen), pesek in voda.

a) Cement

Glede na sestavo in lastnosti razlikujemo cemente: portlandski cement, pucolanski portlandski cement, žlindrni port-suem cement, apneno-žlindrni cement, apneno-pucolanski cement, aluminijev cement in rimski cement.Portlandski cement se običajno uporablja za temelje stolpov daljnovodov.

Vsaka serija cementa, ki ga proizvaja obrat, mora imeti potni list, ki navaja razred cementa in rezultate preskusa cementa, proizvedenega v laboratoriju obrata, in sicer:

• nastavitev časa;
• enakomernost spremembe prostornine;
• finost mletja;
• natezno in tlačno trdnost vzorcev.

Da bi se izognili nepotrebnim izgubam cementa, ki se najpogosteje prevaža v razsutem stanju, je treba njegovo dostavo na delovno območje izvajati v posebnih posodah in v vsakem primeru z minimalnim številom preobremenitev.

Cementa ni dovoljeno razkladati v enem vedru iz različnih vagonov in še posebej iz različnih serij. Vsako vedro ima indeks, ki označuje: vrsto, znamko, čas in druge tehnične podatke cementa.

Zaradi majhne količine betonskih del na posameznem piketu, ureditev skladišč ob trasi daljnovoda nepraktično in je priporočljivo skladiščenje cementa v posebnih zabojih s streho obloženo s katran papirjem kapacitete do 2 T... Zaboji so nameščeni. blizu jam na posebnih blazinicah, ki preprečujejo prodiranje vlage.

b) Inertni materiali (agregati)

Pesek

Za betoniranje; Za temelje nosilcev se uporablja rečni in gorski pesek s premerom zrn 1,5-2,5 mm, z dodatkom gline največ 2-3% teže. Določanje vsebnosti glinenih in prašnih nečistoč se izvede z elucijo.

V cilindrično stekleno posodo z delitvijo do 1/3 višine nasujemo pesek in ga nato skoraj do vrha napolnimo z vodo. Ko posodo z vrha zapremo z dlanjo, jo pretresemo in pustimo, da se usede v čisto vodo.Z merjenjem višine peska in nečistoč se določi odstotek njihove vsebnosti.

Onesnaženost peska z organskimi primesmi ugotavljamo z barvnim testom. 3% raztopino natrijevega hidroksida vlijemo v steklene posode s peskom v razmerju 1: 1 do peska. Raztopino pretresemo in pustimo, da se usede.

Odvisno od stopnje onesnaženosti peska z organskimi nečistočami je voda obarvana od slamnato rumene do rjavkasto rdeče.

Pesek slamnato rumene barve je primeren samo za betoniranje nekritičnih konstrukcij z trdnostjo betona «50» ali «70». Pesek, ki daje rjavo-rdečo barvo, je praviloma neprimeren za betonska dela.

Prod in drobljen kamen

Kot grobi agregat za beton se uporablja čisti gramoz ali drobljenec z zrni ali kosi od 5 do 80 mm, onesnažen gramoz ali drobljenec pa lahko vnesemo šele po odsejanju drobnih nečistoč in naknadnem pranju.

Gramoz ali drobljen kamen je izbran z močjo, ki je enaka vsaj 125% trdnosti dane znamke betona. Opečni drobljen mora imeti poleg ustrezne trdnosti enakomerno žganje (rdeče barve), gosto in homogeno strukturo. Prod in drobljen kamen je treba preizkusiti glede odpornosti proti zmrzali. Onesnaženost z organskimi nečistočami preverjamo enako kot pri pesku.

voda

Voda, ki se uporablja za betonska dela, ne sme vsebovati škodljivih primesi. Običajno se uporablja čista voda iz reke, jezera, vodnjaka in pipe. Močvirska, onesnažena tovarniška, pa tudi stoječa jezerska voda brez posebnih raziskav se ne uporablja za beton.

Kislost vode se določi z lakmusovim testom.Če modri lakmusov test, spuščen na vstop, postane rožnat, to pomeni, da voda vsebuje kislino in je ni mogoče uporabiti brez testiranja.

Za ugotavljanje prisotnosti spojin žveplove kisline v vodi, ki so najbolj nevarne za beton, preizkušano vodo nalijemo v epruveto in jo nakisamo s klorovodikovo kislino (10 % odvzetega vzorca). Nato dodajte majhno količino 10 % raztopine barijevega klorida. Če voda vsebuje soli žveplove kisline, nastane bela oborina.

Pri betoniranju temeljev na stoječi vodi ali v dvomljivih primerih lahko kakovost vode preverimo z vzporednim testiranjem kock, izdelanih s testno vodo in vodo, za katero je znano, da je primerna za beton.

Varnost pri razvoju rudarskih agregatov

Pri mehaniziranem pridobivanju agregatov s pomočjo bagrov, gravitacijskega sortiranja, mehanskih sit in sit se upoštevajo vsa varnostna pravila, ki so predvidena za delo s temi mehanizmi.

Pri ročnem kopanju je treba skrbno spremljati izkopano zemljo in nikoli ne dovoliti globokega kopanja, da bi se izognili nesrečam v primeru zrušitve zemlje.

Dobava, posodobitev (obogatitev) in dobava inertnih materialov na opornike je dodeljena gradbenim in inštalacijskim oddelkom, ki opravljajo vsa dela pri gradnji te proge.

opaž

Beton za temelje stebrov daljnovodov je vgrajen v lesene opaže iz plošč, imenovanih opaž, ki s svojim obrisom natančno posnemajo obris zasnove temeljev. Za opaž je dovoljeno uporabiti deske, ki niso skobljane, vendar so na notranji strani dovolj čiste in gladke za lažje zastajanje betona.

Da bi zmanjšali stroške opažev, je treba slednje izdelati na posebnih podlagah in jih dostaviti na stebrih z že pripravljenimi deskami. Za izdelavo opažev se uporablja les II in III razreda.

Za večjo neprepustnost cementne raztopine so opažne plošče izdelane "v četrtini" in dovolj močne za uporabo v več postajah. Ker se med prevozom, montažo in demontažo ščiti obrabijo in zahtevajo popravilo, se pri izračunu potrebnega lesa upoštevajo izgube in marža 10%.

V jaških se opažne plošče sestavljajo v zabojih, napolnjenih z betonom.

Pred namestitvijo spodnjih zabojev se za preverjanje skladnosti dejanske globine temeljne podlage z načrtovano izvede končna poravnava do ravni podnožja vseh jam.

Največjo natančnost je treba upoštevati pri vgradnji spodnjih opažnih škatel, ki v veliki meri določajo položaj naslednjih škatel in simetrijo samih podstavkov.

Namestitev spodnjih zabojev se izvede natančno na navpični črti v skladu s šablono, ki je nameščena od zgoraj in preverjena vzdolž osi trase s sidrnimi vijaki, obešenimi na njej.Po poravnavi morajo biti vzdolžne in prečne stene spodnjega zaboja stojijo navpično oziroma vzporedno in pravokotno na os tira in tako, da središče spodnjih polj sovpada s središčem podnožja stopnice.

V tem položaju so škatle pritrjene z distančniki v stenah jame, po čemer se šteje, da je opaž nameščen.Namestitev in poravnava naslednjih nivojev opažev se izvede s polnjenjem spodnjih zabojev, v tem primeru pa je poravnava sestavljena predvsem iz ohranjanja vzporednosti sten naslednjih zabojev s stenami prejšnjih zabojev in v ujemanje njihovih središč s središči spodnjih polj.

V primeru majhnih izboklin spodnjih delov temeljev proti srednjim je dovoljeno sestaviti in namestiti celoten opaž hkrati za vse korake temeljev.

Mehanizirano doziranje betona

Mešalnik betona je nameščen tako, da je možno razkladanje betona neposredno na pladenj v jami. Na straneh žlice so položene neprekinjene talne obloge. Za udobje pri polnjenju žlice mešalnika betona z agregati je na krov blizu vedra prišit vztrajni trak za voziček.

Da bi pospešili njihovo dostavo v betonski mešalnik, je treba gramoz in pesek položiti na stranice vedra na razdalji največ 15 m od betonskega mešalnika.

Poleg betonskega mešalnika je nameščena škatla za cement. Na drugi strani mešalnika je sod z vodo.

Pred zagonom je treba preveriti pritrjenost mešalnika betona in njegovega motorja na podlago, namazati vse torne površine, zategniti vijake in preveriti delovanje celotnega agregata v gibanju.

Da bi zmanjšali brizganje cementa in zagotovili boljšo porazdelitev cementa v betonski masi med mešanjem, je potrebno, da cement pri nalaganju vedra pade na sredino med polnili, zato najprej naložimo pesek in gramoz. v vedro, nato se raztovori dozirna škatla za cement in nato raztovori druga serija agregatov. …

Po polnjenju bobna se beton nekaj časa meša z vrtenjem in nato razbremeni.

Varnostni ukrepi pri delu z mešalnikom betona

• Za delo na mešalcu betona se določi posebej usposobljena oseba, ki zažene in ustavi mešalec betona.
• Nepooblaščenim osebam ni dovoljen dostop do mesta namestitve betonskega mešalnika.
• Prepovedano je stati v bližini vodilnih kanalov nakladalne žlice betonskega mešalnika in pod dvignjeno žlico brez upoštevanja varnostnih ukrepov, in sicer: mehanizem se ustavi in ​​žlica je trdno pritrjena; dvignjene žlice ne sme držati zavora, temveč zaskočna spona.
• Ne dotikajte se mešalnega bobna ali drugih gibljivih delov mešalnika za beton z rokami, medtem ko mešalnik za beton deluje. Če je potrebno očistiti boben ostankov materiala, zaustavite mešalnik in se prepričajte, da stroja ni mogoče pomotoma zagnati.
• Prepovedano je pomagati pri raztovarjanju betona iz bobna s kakršnokoli napravo.
• Nedopustno je izvajati popravila ali mazalna dela, medtem ko je mešalnik za beton v gibanju.
• Pri ustavljanju, čiščenju in mazanju mehanizmov je potrebno izklopiti motorje, odstraniti pogonski jermen.
• Med popravilom mešalnika betona se tovorna žlica spusti.
• V primeru poškodb ali drugih motenj v delovanju mešalnika betona morate takoj prekiniti delo in obvestiti svojega nadrejenega.
• Skladiščenje posod z gorivom ali oljem v bližini mešalnika betona je prepovedano.

Organizacija betonskih del

Pred vgradnjo betona v jamo se izvedejo naslednje operacije: namestitev, namestitev, poravnava in pritrditev kovinske šablone, podobne zgoraj opisani za namestitev kovinskih stopnic.

Viseče šablone sidrnih vijakov za polaganje v betonsko podlago Sidrni vijaki morajo biti ravni s pravilnim navojem in maticami, brez umazanije in štrleti iz šablone za 100 - 150 mm.

Odseke cevi je treba namestiti na vrh sidrnih vijakov, da zagotovite, da vijaki med namestitvijo nosilcev "žvižgajo". Višina cevi je 60-70 cm, premer 75 mm. Vijaki so zagozdeni z lesenimi klini vzdolž osi cevi. Vgrajeni opaž se preveri. Dno jame je osvobojeno tujih predmetov.

Beton je treba položiti pred začetkom utrjevanja, to je v času, ki ni daljši od ure in pol od trenutka priprave.

Ročno izdelan beton vlijemo v vozičke, odpeljemo v jamo in s prevračanjem vozičkov odložimo v jamo. Prepovedano je odmetavanje betona v jamo z lopatami, saj to povzroči razslojevanje betonske mase.

Pri izdelavi betona v betonskem mešalniku se beton odlaga na pladenj neposredno v jamo. Beton mora biti položen v plasteh debeline največ 25 cm.

Znatne prihranke pri porabi gramoza ali drobljenega kamna lahko dosežemo z dodajanjem velikih kamnov, tako imenovanih rozin, v betonske masive v gradnji.

Rozine polagamo na sveže položeno nestrjeno plast mase v obliki šahovnice na medsebojni razdalji, ki presega največjo velikost koščice. Rozine morajo biti čiste in izpolnjevati vse zahteve glede gramoza. Količina rozin za zlaganje ne sme presegati 20% prostornine betona.

Betoniranje posameznih blokov mora potekati nemoteno.

Med prekinitvami betoniranja je prvi spoj dovoljen samo nad podnožjem temeljne blazine.

V primeru prisilnega lomljenja se v zgornjo plast betona položijo rozine, ki dajejo spoju hrapavo površino.

Pri nadaljevanju dela je potrebno temeljito očistiti površino starega betona pred umazanijo in ostanki, odstraniti cementni film, ki je nastal ob koncu utrjevanja, in površino sprati z močnim curkom vode.

Pri sestavi podzemne vode, ki ne predstavlja neposredne nevarnosti za uničenje betona, ne izključuje pa tudi morebitne poškodbe le-tega, je treba posebno pozornost posvetiti pridobivanju goste strukture betona. V tem primeru je priporočljivo polaganje betona s pomočjo zbijanja.

Zbijanje betona na mestih, kjer je na stebrih vir električne energije, se izvaja z vibratorji, sicer pa se zbijanje izvaja ročno z nabijači.

Vibriranje betona je treba izvesti takoj po vgradnji betona, preden se začne strjevati. Zato je pred začetkom betoniranja potrebno priključiti električno napeljavo, pregledati in preizkusiti vibratorje ter opremiti delavce z gumijastimi škornji in gumijastimi rokavicami.

Pri betoniranju podlage se uporablja površinski vibrator in vibrirajoča glava.

Za zmanjšanje udarca, ki se prenaša na roke delavcev, so ročaji nameščeni na vijačne vzmeti.

Da bi se izognili razslojevanju betona, je treba vibrator premakniti na novo mesto takoj po zbijanju betona. Vibriranje in zbijanje se izvaja od sredine mize do vogalov.

Na koncu dela betoner temeljito očisti vibrator, električar pa ga pregleda in podmaže.

Da bi omogočili redne preglede in popravila vibratorjev, je treba en rezervni vibrator hraniti na ohišju.

Varnost pri montaži opažev in betoniranju

• Pri delu na montaži opažev in betoniranju je treba upoštevati naslednje ukrepe za zagotovitev varnosti del.
• Osi morajo biti pravilno nameščene na osi in previdno zagozdene, da preprečite poskakovanje sekire med delovanjem. Ročaji in ročaji morajo biti iz trdega lesa, skobljani in zglajeni.Za gostoto nastavka je potrebno, da ročaj štrli 1 cm iz ostanka sekire in je zagozden s kovinskimi klini.
• Udarec kladiva mora biti rahlo izbočen, ne poševno ali podrto.
• Prepovedano je zabijanje sekire v steber, stojalo itd. in jo pustite viseti, saj lahko sekira pade in poškoduje delavce.
• Da si pri obrezovanju desk ali desk s sekiro ne poškodujemo nog, naj tesar postavi desno nogo bolj stran od obrezane deske.
• Pri rezanju lesa z ročno žago uporabite kos lesa za vodenje rezila, ne s prsti, in postavite predmet, ki ga želite rezati, na trdno oporo, ne na koleno.
• Ne uporabljajte žag z razpokami ali zlomljenimi zobmi.
• Prepovedano je istočasno opravljati dela zgoraj in spodaj (eden nad drugim), če med delavci ni neprekinjenih talnih oblog.
• Orodja ne puščajte na lestvi, saj lahko pade in poškoduje ljudi, ki delajo spodaj.
• Valjčne plošče za dovajanje betona v vozičkih ne smejo biti nameščene blizu robov jame.
• Pri vlivanju betona ali spuščanju kamenja v jarek je treba vsakokrat opozoriti izkopavalce.
• Glavni opaž mora biti trdno pritrjen. Na delovnem mestu je prepovedano imeti deske z zabitimi žeblji, ki štrlijo navzgor.
• Pri postavljanju betonskih temeljev za opore nad nivojem tal so odri in lestve razporejeni iz trpežnega materiala.
• Tla odra in stopnic je treba vsak dan očistiti naplavin, blata, snega in ledu, v mokrem in zmrznjenem vremenu pa večkrat na dan posuti pesek ali pepel.
• Pri delu z električnim vibratorjem je njegovo telo zanesljivo ozemljeno, kabel, ki dovaja tok v vibrator, pa mora imeti zaščitni oklop.
• Mešalci betona, ki delajo z vibratorji, morajo nositi gumijaste škornje in gumijaste rokavice.

Značilnosti betonskega dela pozimi

Za skladiščenje agregatov pozimi veljajo povečane zahteve. Nesprejemljivo je, da so pesek, gramoz in drobljenci pomešani z blatom in ledom, zato jih je treba skladiščiti na posebnih tleh in prekriti s katran papirjem.

Posebno pozornost je treba nameniti pranju agregatov pozimi.

Prod se opere v rastlinjakih. Gramoz predhodno segrejemo na temperaturo + 10 ° C in nato speremo z vodo.

Betonska mešanica med pripravo in beton prvič po vgradnji lahko zmrzneta.

Zamrzovanje betona je dovoljeno ne prej kot sedmi dan po koncu masiva ali ko je dosežena trdnost 50 kg / cm2.

Sveže vložen in stisnjen beton mora imeti temperaturo najmanj 1 ° in biti v jami s pozitivno temperaturo zraka. Takoj, ko temperatura zraka vsaj začasno pade na 0 °, je treba izvesti betonska dela po navodilih za zimska dela, pri čemer je treba upoštevati naslednje. Dovolj je odmrzniti pesek in gramoz (drobljen kamen), tako da njihova temperatura ni nižja od + 1 °. Vodo je treba segreti na 60-80 °.

Priprava betonske mešanice mora potekati v posebej urejenih rastlinjakih ali v šotoru, ogrevanem s pečico, ki hkrati segreva materiale. Temperatura tal v šotoru ne sme biti nižja od + 1 ° C.

Izkušnje kažejo, da v jesensko-zimskem obdobju temperatura v zaprti jami ostane pozitivna (nad 0 °) zaradi dotoka toplote iz okoliških tal, tudi če je zunanja temperatura bistveno pod 0 °. Zato je treba temeljno jamo pozimi izkopati neposredno pred betoniranjem in jo takoj prekriti s plastjo lesa in 10 cm plastjo nesprijetega snega ali 10 cm plastjo žagovine, slamnatih zastirk in podobno toplotno zaščito.

V pokrovu je treba pustiti loputo s pokrovom za spuščanje betonske mešanice, ki se nalaga z vozički.

V primerih, ko je temperatura v jami padla pod 0°, jo je treba pred vgradnjo betona več dni segrevati in začeti z betoniranjem šele, ko se temperatura v jami dvigne vsaj za +1°.

Če v zelo hudih zmrzali ali v zelo zmrznjeni jami zaradi toplote okoliških tal ni mogoče dvigniti temperature v njej, je treba uporabiti umetne metode segrevanja jame ali masiva.

Povečanje količine cementa v šarži pozimi v primerjavi s količino, navedeno v tabeli betonskih sestav, je prepovedano. Pozimi je priporočljivo zmanjšati dodajanje vode v šaržo. Ker mora biti zimski beton debelejši od poletnega betona, je treba pri polaganju zagotoviti, da je ojačan in dobro stisnjen.

Utrjevanje

Za normalno vezavo leg in zbitega betona je potrebno zagotoviti ustrezno temperaturo in vlažnost. Svež beton je priporočljivo zaščititi pred vročino in suhim vetrom.

Vlažnost površine sveže položenega betona poleti dosežemo tako, da jo prekrijemo z mokrimi, večkrat dnevno zalivanimi zastirkami, peno ali slamnatimi zastirkami.

Takšne operacije se izvajajo v prvih dneh po vgradnji betona.

Žganje opažev je dovoljeno šele, ko beton doseže 25% projektirane trdnosti. Šablone se odstranijo in razstavijo šele ob koncu betoniranja štirih temeljev nosilca.

Obdelava betona

Po odstranitvi opaža je treba skrbno odstraniti vse napake v betonu - lupine, plasti slabo zmešanih agregatov itd. V ta namen se šibek beton odlomi, spere z vodo in poškodovano območje napolni s svežim betonom z drobnim gramozom.

Za zaščito betonskih mas pod zemeljsko površino pred atmosferskimi vplivi betonsko površino zdrgnemo s cementno malto (»lizanje«).

Kontrola in prevzem betonskih del

V času izvajanja določenih del mora biti na vsakem piketu voden poseben dnevnik dela.

Na koncu betoniranja temelja se sestavi njegov potni list, ki je med drugimi dokumenti priložen kompletu proizvodne in tehnične dokumentacije za to linijo.

Trdnost betonskih temeljev se določa s kontrolnimi kockami 20 x 20 x 20 cm, ki se izdelajo iz betona pri njegovem polaganju v temelj, na vsakem podstavku posebej.

Kocke so skladiščene v skladu z načinom vgradnje betona in so označene s številko kocke, na kateri so izdelane, in datumom izdelave.

Prevzem betonskih del se izvede na podlagi rezultatov preizkusa kontrolnih kock in preizkusa betona v izvedenih temeljih, pregleda zunanjih dimenzij temeljev ter nivelmanskih oznak na zgornje površine posameznih temeljev.

Beton se testira tako, da se s kladivom udari po stenah temelja. Kakovosten beton mora oddajati jasen in zvočen zvok.