Električne izolacijske spojine
Kompaundi so izolacijske mase, ki so med uporabo tekoče, ki se nato strdijo. Izolacijske mase ne vsebujejo topil.
Glede na namen delimo elektroizolacijske mase na impregnacijske in ulivne. Prvi se uporabljajo za impregnacijo navitij električnih strojev in naprav, drugi - za zapolnitev votlin v kabelskih ovojih, pa tudi v električnih napravah in napravah (transformatorji, dušilke itd.).
Električne izolacijske spojine so lahko duroplastne (po utrjevanju se ne zmehčajo) ali termoplastične (zmehčajo se pri poznejšem segrevanju). Duroplastne spojine vključujejo spojine na osnovi epoksidnih, poliestrskih in nekaterih drugih smol. Za termoplastične - spojine na osnovi bitumna, voskastih dielektrikov in termoplastičnih polimerov (polistiren, poliizobutilen itd.). Impregnacijske in ulivne mešanice na osnovi bitumna po toplotni odpornosti spadajo v razred A (105 °C), nekatere pa v razred Y (do 90 °C) in nižje.
MBK mase so narejene na osnovi metakrilnih estrov in se uporabljajo kot impregnacijske in zalivne mase.Po utrjevanju pri 70-100 ° C (in s posebnimi trdilci pri 20 ° C) so termoreaktivne snovi, ki se lahko uporabljajo v temperaturnem območju od -55 do + 105 ° C.
MBK spojine imajo nizek volumenski krček (2-3%) in imajo visoko prepustnost. So kemično inertni na kovine, vendar reagirajo z gumo.
Spojini KGMS-1 in KGMS-2 sta v začetnem stanju raztopini poliestrov v monomernem stirenu z dodatkom trdilcev. V končnem (delovnem) stanju so trdni duroplastni dielektriki, ki se lahko dolgo uporabljajo v temperaturnem območju od -60 ° do + 120 ° C (razred toplotne odpornosti E). Pri segrevanju na 220 - Pri 250 ° C se strjene spojine MBK in KGMS do neke mere zmehčajo.
Hitro utrjevanje spojin KGMS se pojavi pri temperaturah 80-100 ° C. Pri 20 ° C je proces utrjevanja teh spojin počasen. Začetno impregnacijsko maso (mešanica poliestra s stirolom in trdilci) pripravimo pri sobni temperaturi. Spojine CGMS povzročajo oksidacijo izpostavljenih bakrenih žic.
Za epoksi in epoksi-poliestrske spojine je značilno nizko volumetrično krčenje (0,2 - 0,8%). V izvornem stanju so mešanice epoksidne smole s poliestrom in trdilci (anhidridi maleinske ali ftalne kisline in druge snovi), včasih pa so dodana tudi polnila (kremen v prahu ipd.).
Strjevanje epoksi-poliestrskih spojin se lahko izvaja tako pri povišani (100-120 ° C) kot pri sobni temperaturi (spojina K-168 itd.). V končnem (delovnem) stanju so epoksi in epoksipoliestrske spojine termoreaktivne snovi, ki lahko dolgo delujejo v temperaturnem območju od -45 do +120-130 ° C (razreda toplotne odpornosti E in B).Odpornost proti zmrzovanju teh spojin v tankih slojih (1-2 mm) doseže -60 ° C. Prednosti epoksi spojin so dober oprijem na kovine in druge materiale (plastika, keramika), visoka odpornost na vodo in glive.
Epoksi in epoksi-poliesterske spojine se uporabljajo kot ulivna izolacija (namesto porcelanskih in kovinskih škatel) za tokovne in napetostne transformatorje, dušilke in druge bloke električnih aparatov in naprav. V teh primerih se tekoča zmes vlije v kovinske kalupe, ki se nato odstranijo.
Pomanjkljivost mnogih epoksi in epoksi-poliestrskih spojin je kratka življenjska doba (od 20 do 24 minut) po pripravi, po kateri spojina pridobi visoko viskoznost, kar izključuje nadaljnjo uporabo.
Za vse mešanice za hladno lončenje je značilno majhno krčenje volumna in ne zahtevajo predhodnega segrevanja za proizvodnjo originalne mešanice za lončenje. Takšne spojine vključujejo mase na osnovi epoksi smol (spojina K-168 itd.), RGL spojine na osnovi resorcinol-glicerid etra, spojine KHZ-158 (VEI) — na osnovi bitumna in smol, kolofonije in druge.
Silicijeve organske spojine imajo največjo toplotno odpornost, vendar zahtevajo visoke temperature (150-200 ° C) za strjevanje. Uporabljajo se za impregnacijo in ulivanje navitij električnih strojev in naprav, ki delujejo dolgo časa pri 180 °C (razred toplotne odpornosti H).
Diizocianatne spojine se odlikujejo po najvišji odpornosti proti zmrzali (-80 ° C), glede na toplotno odpornost pa spadajo v razred E (120 ° C).