Večje popravilo električne opreme razdelilnih postaj

Električna oprema stikalna naprava transformatorske postaje mora porabnikom zagotavljati zanesljivo napajanje. Konstrukcijski elementi opreme se med delovanjem obrabijo in njihove lastnosti se poslabšajo.

Za oprema transformatorskih postaj deluje pravilno in se ne pokvari ob nepravem času, je treba izvajati redna popravila. Obstaja več vrst popravil — redna popravila, večja popravila in nujna popravila.

Redna popravila predvidevajo delno izvedbo del, ki so določena za izvedbo med glavnim popravilom. Popravilo zasilne opreme se izvaja v primeru izrednih razmer distribucijske opreme transformatorske postaje.

Večina izrednih situacij, ki zahtevajo popravilo opreme, je posledica nezmožnosti remonta opreme v obsegu, ki ga določajo veljavni regulativni dokumenti v električni instalaciji, zlasti diagrami poteka, delovni projekti, navodila za vzdrževanje in delovanje opreme.

To pomeni, da lahko sklepamo, da se remont opreme izvaja, da se zagotovi zanesljivo, pravilno in nemoteno delovanje opreme med njenim delovanjem, tako v običajnem kot v izrednem načinu delovanja električnih omrežij. V tem članku bomo na kratko preučili, kakšna dela vključujejo remont različnih stikalnih naprav transformatorskih postaj.

Remont visokonapetostne opreme

Visokonapetostna oprema je stikalna oprema z napetostnim razredom nad 1000 V.

Pred izvedbo večjih popravil na eni ali drugi opremi se najprej opravi zunanji pregled opreme, odpeljane v popravilo, da se ugotovijo morebitne okvare. Ekipa za popravilo poleg preverjanja opreme z osebjem, ki streže to električno napeljavo, razjasni morebitne okvare, kršitve normalnega delovanja elementa opreme. Okvare in kršitve normalnega delovanja opreme servisno osebje zabeleži v dnevnik napak in okvar opreme.

Poleg tega se glede na ime in vrsto opreme popravi. Zaporedje operacij popravila opreme je praviloma navedeno v diagramih poteka dela (RTC), delovnih projektih, navodilih za delovanje in vzdrževanje opreme.

Upoštevajte seznam del, ki se izvajajo med remontom vsakega elementa visokonapetostne opreme:

• elektrolaboratorijska testiranja izolacije;

• revizija, preizkušanje nosilcev, pušnih izolatorjev;

• mesta obdelave od čipov, razpok v porcelanski izolaciji, če sta njihova površina in globina večja od dovoljenih vrednosti v skladu s potnim listom, se izolatorji zamenjajo;

• čiščenje kovinskih konstrukcij pred umazanijo, rjo, barvanjem;

• pregled ozemljitvenih naprav, revizija ozemljitvenih mest;

• revizija in obdelava stisnjenih kontaktnih povezav;

• revizija vijačnih kontaktnih povezav;

• merjenje kontaktnega upora kontaktnih povezav;

• mazanje gibljivih delov;

• barva vodil v skladu z barvno oznako faz;

• preverjanje delovanja elektromagnetne blokade;

• preverjanje in revizija blokovnih kontaktov opreme, kot so KSA, KSA v sili, KSU;

• testiranje naprav za relejno zaščito in avtomatizacijo, sekundarnih stikalnih vezij.

V nadaljevanju si bomo na kratko ogledali sezname opravljenih del, značilnih za različne visoke napetosti.

Visokonapetostni odklopniki

Če gre za visokonapetostni oljni odklopnik, je prvi korak izčrpavanje olja iz rezervoarja. Na tej stopnji se preveri delovanje indikatorjev olja, odstranijo se lopute vsake od faz, tako da je mogoče preveriti notranje elemente stikala.

Nato se preveri notranjost stikala. Na podlagi pregleda se izvede popravilo ali zamenjava poškodovanih elementov, ki so iztrošili življenjsko dobo.

Med remontom oljnega odklopnika se popravljajo rezervoarji odklopnika (ventili, izolacija rezervoarja, izpusti za plin, ventili za izpust olja), notranjost (naprave za gašenje obloka, notranji mehanizem odklopnika, premični in fiksni kontakti) ter aktuator odklopnika.

Ne glede na vrsto odklopnika (olje, vakuum, SF6) se med remontom popravi aktuator odklopnika, grelec aktuatorja ali rezervoar odklopnika.

Pri izvajanju popravil se preveri delovanje stikala, skladnost njegovih delovnih značilnosti z vrednostmi, določenimi v podatkih potnega lista stikala (lastni čas vklopa in izklopa, hitrost gibanja gibljivih kontaktov, ko vklop in izklop, lastnosti pogona itd.)

Prenova sodobnega Odklopniki SF6 praviloma proizvajajo uradni zastopniki proizvajalca. Podjetje, ki upravlja to opremo, izvaja le rutinska popravila - pravzaprav predelujejo stikalo, ne da bi odprli rezervoar.

Večja popravila vakuumskih odklopnikov se ne izvajajo; ko je njihov vir izčrpan, je treba takšne odklopnike zamenjati. Med njihovim obratovanjem se izvajajo samo tekoča popravila, ki obsegajo elektro laboratorijske preizkuse odklopnika, revizijo kontaktnih povezav, brisanje izolacije, barvanje kovinskih elementov, pregled in revizijo pogona.

Odklopniki, izolatorji, kratki stiki

Seznam del na remontu ločilnikov, separatorjev in kratkih stikov vključuje:

• popravilo delovnih nožev, vrtljivih stebrov (čiščenje kontaktnih površin, revizija ležajev, gibljivih povezav, popravilo ali zamenjava strukturnih elementov z napakami);

• popravilo fiksnih ozemljitvenih rezil ločilnikov (revizija gibljivih povezav, kontaktnih površin);

• pregled in revizija pritrditve opreme na temelj;

• popravilo pogona (popravilo ali zamenjava palic, gredi, ležajev, sponk; za separatorje in kratek stik - vzmeti, držala, sprostitveni mehanizmi);

• nastavitev, preverjanje delovanja, odstranitev in primerjava delovanja s podatki potnega lista.

Tokovni transformatorji, napetostni transformatorji

Pri izvajanju večjih popravil tokovni transformatorji ali napetosti, se opravi naslednje delo:

• za transformatorje, polnjene z oljem - vzamejo se vzorci olja za analizo, po potrebi se olje dolije ali zamenja;

• pri transformatorjih, izoliranih s SF6, se po potrebi tlak SF6 izenači (črpa ali odzrači) na vrednost, ki je normalna za povprečno dnevno temperaturo okolja;

• pri transformatorjih s suho izolacijo se preveri njegova celovitost;

• za tokovne transformatorje z varovalkami — pregled nosilcev varovalk, čiščenje in obdelava kontaktnih površin, preverjanje celovitosti varovalk, po potrebi zamenjava;

• popravilo ali zamenjava puš za nizko in visoko napetost, revizija kontaktnih povezav.

Močnostni transformatorji

Med delom močnostni transformatorji večja popravila se izvajajo brez odstranitve navitij, ki vključujejo:

• izpust olja, odpiranje transformatorja;

• na podlagi predhodno odvzetih vzorcev transformatorskega olja se le-to posuši, regenerira ali zamenja;

• čiščenje in odpravljanje napak na magnetnem krogu, transformatorski posodi;

• čiščenje in popravilo izolacije navitij, zunanjih vhodov, odvodnih navitij;

• pregled, čiščenje, popravilo hladilnih naprav;

• revizija, preverjanje delovanja bremenskih stikal, bremenskih stikal;

• revizija termosifonskega filtra, sušilnik zraka, zamenjava silikagela v njih;

• preverjanje in popravilo indikatorjev olja, temperaturnih senzorjev, preverjanje delovanja avtomatskih naprav za hladilne sisteme.

Kompletne stikalne naprave (stikalne naprave, stikalne naprave, stikalne naprave)

Remont opreme kompletnih stikalnih naprav se izvaja za vsak del opreme posebej. Na primer, v celici, ki napaja odhodno linijo, se popravi odklopnik, tokovni transformatorji, stacionarna ozemljitvena rezila, vtičnice (stopnja njihove togosti, poravnava) ter druga oprema in strukturni elementi celic. Vsak od elementov celične opreme se popravlja v skladu s popisom del, določenim za posamezne elemente, ki se nahajajo v razdelilni celici (KRUN, GIS).

Omejevalniki in prenapetosti

Večja popravila odvodnikov in prenapetostnih odvodnikov se običajno kombinirajo s popravili drugih elementov opreme istega priključka. Pri izvedbi večjega popravila se izvajajo naslednja dela:

• demontaža in popravilo branikov;

• preverjanje tesnosti zadržkov, celovitosti izolacije;

• revizija ozemljitvenih zbiralk omejevalnikov (SPN);

• revizija in testiranje snemalnikov prenapetostnih odvodnikov (SPD);

• upoštevanje operativnih značilnosti odvodnikov (SPD) v primerjavi s potnimi listi.

Večje popravilo nizkonapetostne opreme

Nizkonapetostna oprema vključuje opremo z napetostnim razredom do 1000 V. Na transformatorskih postajah je to oprema za stikalne plošče 0,23 / 0,4 kV, oprema za stikalne plošče 110/220 V DC.

Naj naštejemo, katera dela se izvajajo v nizkonapetostnih in razdelilnih omarah:

• pregled in po potrebi popravilo vrat omare, zaklepnih naprav, pritrdilnih elementov, montažnih plošč, tirnic;

• pregled, brisanje vodil, izolatorjev, zategovanje kontaktnih povezav, preverjanje celovitosti izolacije žic in kablov;

• preverjanje delovanja, zanesljivosti kontaktnih povezav nizkonapetostne opreme - odklopnikov, odklopnikov, varovalk, merilnih instrumentov, tokovnih transformatorjev, signalnih lučk, krmilnih stikal, gumbov, magnetnih zaganjalnikov, paketnih stikal, motorjev, kontaktorjev, napetosti releji, releji za čas in oprema z ostalimi elementi, s katerimi so omarice dopolnjene glede na njihovo namembnost;

• preverjanje delovanja zaščitnih in avtomatiziranih naprav — zaščita pred napakami na zemlji, avtomatsko preklopno stikalo, krmilna vezja opreme, svetlobni in zvočni alarmi, prikaz načinov delovanja opreme.

Preverjanje delovanja odklopnikov pomeni odpoklic.V ta namen je odklopnik priključen na posebno preskusno napravo, s pomočjo katere se na električno napravo, ki se preskuša, napaja določen obremenitveni tok in se meri odzivni čas v skladu z značilnostmi toplotnih in elektromagnetnih sprožilcev, določenih v svoj potni list.