Kako so nastavljeni instrumenti za tlak, vakuum in pretok?

Območje nastavitev instrumentov za merjenje tlaka, vakuuma in pretoka vključuje:

• laboratorijski test;

• preverjanje namestitve kompleta orodij in impulznih linij;

• preverjanje napeljave električnih priključnih vodov;

• daljinsko testiranje električnega prenosa;

• zagon naprav;

• preverjanje odčitkov instrumentov;

• naprave za odpravljanje težav.

Obseg laboratorijskega pregleda vključuje:

• vizualni pregled;

• revizija naprave;

• preverjanje izolacijske upornosti delov pod napetostjo;

• določitev glavne napake in spreminjanje odčitkov;

• ugotavljanje napak signalnih naprav.

Obseg remonta poleg naštetega vključuje polnjenje zvonastih manometrov s separacijsko tekočino.

Pred polnjenjem iz zvonastega manometra odvijte vijake in na njihovo mesto privijte zaporne vijake s tesnili, ki so priloženi manometru.Manometer diferenčnega tlaka zvona je napolnjen s suhim transformatorskim oljem na ravni indikatorja, v njegovi odsotnosti pa na ravni luknje za čep.

Določitev temeljne napake in variacije odčitkov instrumentov se opravi s primerjavo njihovih odčitkov z odčitki vzorčnih instrumentov ali z uporabo merilnikov lastne teže in manovakuummetrov.

Zamenljive primarne naprave se preverijo na enega od dveh načinov:

• tlak (vhodni signal), ki ustreza testirani vrednosti, se prilagodi glede na model naprave OP1, izhodni signal se šteje glede na model naprave OP2;

• izračunana vrednost izhodnega signala, ki ustreza preverjeni vrednosti tlaka (vhodni signal), se nastavi po modelu naprave OP2, dejanska vrednost izmerjenega tlaka se odčita z modelom naprave OP1.

Sekundarne naprave se preverjajo na naslednji način: indikator preskušane naprave se s spremembo vhodnega signala medsebojne induktivnosti ali enosmernega toka nastavi na oznako skale, referenčna naprava odčita dejansko vrednost vhodnega signala in jo primerja z izračunano vrednost.

Če primarne naprave delujejo v kombinaciji z ločenimi sekundarnimi napravami, je dovoljen popoln pregled primarnih in sekundarnih naprav. Dopustna relativna napaka nabora je enaka povprečni kvadratni vrednosti dopustnih relativnih napak primarne in sekundarne naprave.

Pregled manometrov z največjim tlakom do vključno 0,25 MPa se izvaja s stisnjenim zrakom, zračno stiskalnico ali črpalko, namestitev z rokavom.Navedeni viri tlaka morajo zagotavljati dovolj gladko spremembo tlaka, potrebno za preverjanje manometrov.

Za preverjanje manometrov z zgornjo mejo do vključno 0,4 MPa je možno uporabiti avtomatske manometre.

Manometri z zgornjo mejo merjenja nad 0,25 MPa, odvisno od razreda točnosti, se preverjajo z manometri lastne teže ali vzorčnimi manometri z batnimi stiskalnicami.

Za polnjenje stiskalnic se uporablja suho transformatorsko olje, pri tlaku nad 60 MPa pa ricinusovo olje ali tehnično rafinirano olje prvega razreda. Pri električnih kontaktnih manometrih se proženje kontaktnih naprav preveri v nastavitvah delovanja.

Ločeno se preverjata manometrični in vakuumski del skale manometra.

Odčitki za indikacije naprav razreda točnosti 1; 1,5 in 2,5 se proizvajajo pri najmanj petih vrednostih tlaka, razred točnosti 4 - najmanj pri treh vrednostih tlaka, vključno z atmosferskim tlakom in tlakom, ki je enak zgornji meji merjenja. Vrednosti tlaka morajo biti enakomerno porazdeljene po celotni lestvici.

Število označenih oznak na manovakuummetrih posebej za vsak del skale se porazdeli sorazmerno z dolžino pripadajočega dela skale. Pri preverjanju manovakuumometrov z razredi točnosti 1,5; 2,5; 4 z zgornjo mejo meritev nadtlaka nad 0,5 MPa, razred točnosti 1 - več kot 0,9 MPa, odčitki vakuumskega dela lestvice se ne štejejo, pri poročanju se preveri le premikanje puščice na ta del lestvice. vakuumski tlak naprave v območju od 0 do 0,05 MPa.

Preverjanje se izvaja s postopnim povečevanjem in nato postopnim zniževanjem tlaka. Pri tlaku, ki je enak zgornji meji intencij, držite 5 minut (primerna naprava je v tem času izklopljena). Izpostavljenost manovakuummetrov se izvaja pod tlakom, ki je enak najvišji vrednosti zgornje meje merjenja.

Pri preverjanju vakuumskih merilnikov z zgornjo mejo merjenja 0,1 MPa je treba določiti vrednost atmosferskega tlaka, držanje pod vakuumom se izvaja pri vakuumu, ki je enak 0,9 - 0,95 atmosferskega tlaka, medtem ko se vrednost vakuuma preverja za zgornja meja merjenja.

Preverjanje osnovne napake s primerjavo odčitkov s standardnimi instrumenti se izvede na enega od dveh načinov:

• tlak, ki ustreza točki na lestvici preskušanega instrumenta, se prilagodi glede na referenčno napravo, odčitki se vzamejo glede na lestvico preskušanega instrumenta;

• indikator preverjene naprave se prilagodi s spreminjanjem tlaka na oznaki skale, ustrezni tlak odčita referenčna naprava.

Dejanska vrednost odčitkov modela naprave se določi glede na podatke, navedene v certifikatu. Vmesne vrednosti se najdejo z interpolacijo.

Namestitev igle na vzorčni manometer ali vakuumski merilnik se izvede z nežnim udarcem po njej. Pri preverjanju z vzorčnim merilnikom lastne teže se odčitek na skali preskušane naprave izvede, ko je palica potopljena v steber do globine najmanj 2/3 svoje dolžine in med vrtenjem.Priporočljivo je določiti odčitke testirane naprave, ne da bi se dotaknili telesa naprave.

Premik igle manometra pri rahlem udarjanju po njej ne sme presegati polovice dovoljene napake. Odčitavanje odčitkov med pregledom se izvede z natančnostjo 0,1 - 0,2 vrednosti delitve.

Merilniki diferenčnega tlaka se preverjajo s primerjavo njihovih odčitkov z odčitki vzorčnih instrumentov. Metoda dovajanja diferenčnega tlaka je enaka, kot je opisana za preverjanje manometrov.

Zračni kompresor se uporablja za ustvarjanje padca tlaka nad 0,25 MPa. Skozi pozitivni ventil se izvaja višji tlak. Pri preverjanju je izravnalni ventil zaprt, negativni ventil pa odprt in povezan z atmosfero.

Preverjanje namestitve kazalca naprave na ničelno oznako lestvice se izvede pri padcu tlaka, ki je enak nič, pri odprtem izravnalnem ventilu manometra diferenčnega tlaka.

Osnovna napaka se določi v najmanj petih točkah, enakomerno razporejenih po skali, med udarci naprej in nazaj. Preverjanje se izvede na enega od dveh načinov:

• indikator naprave, ki ga preverjamo s spreminjanjem tlačne razlike, postavimo na oznako skale, odčitamo dejansko vrednost tlačne razlike glede na model naprave;

• izračunana vrednost padca tlaka se prilagodi glede na referenčno napravo, odčitki se vzamejo glede na lestvico preskušane naprave.

Naprava izpolnjuje svoj razred točnosti, če napaka na kateri koli od preverjenih lestvic ne presega dovoljene vrednosti. Ko je vhodni signal enak nič, napaka ne sme preseči polovice dovoljene vrednosti.

Nastavitev manometra na manšeti je sestavljena iz nastavitve kinematskega prenosa, ki se izvaja v skladu s tovarniškimi navodili.

Osnovni pogrešek merilnih naprav se določi na enak način kot pri diferenčnih manometrih - diferenčnih manometrih.

Nastavitev številčnic je sestavljena iz nastavitve kinematičnega prenosa.

Merilniki diferenčnega tlaka se preverjajo s primerjavo odčitkov manometrov diferenčnega tlaka z odčitki vzorčnih instrumentov.

Napaka naprave se določi pri pretokih, enakih 0; trideset; 40; 50; 60; 70 in 100 % zgornje meje meritev ali blizu nje, za udarce naprej in nazaj.

Pri preverjanju napeljave električnih priključnih vodov bodite pozorni na pravilno priključitev električne napeljave na primarne in sekundarne naprave, stanje njihove izolacije in zanesljivost povezave vtičnih spojnikov.