Indukcijsko spajkanje: namen, vrste, prednosti in slabosti

Indukcijsko spajkanje je metoda spajanja kovinskih delov, pri kateri se spojka segreje na temperaturo, ki je višja od temperature taljenja materiala, uporabljenega kot spajka, in nižja od temperature taljenja samih delov.

Polnjenje rež med deli s staljeno spajko in njeno difuzijsko prodiranje v površinske plasti v območju spajkanja ter medsebojno raztapljanje kovine delov in spajke zagotavljata po ohlajanju delov in kristalizaciji spajke. , pridobitev mehansko močne in tesne povezave. Spajkanje z indukcijskim ogrevanjem se izvaja s "trdimi" spajkami s tališčem nad 550 °C in "mehkimi" spajkami s tališčem pod 400 °C.

Zlitine za trdo spajkanje zagotavljajo večjo trdnost na območju spajkanja. Najpogostejše v industrijski praksi je električno spajkanje induktorji iz visokofrekvenčnih generatorjev 2,5 khz — 70 khz in celo tok industrijske frekvence (50 Hz).

Pri določanju možnosti uporabe indukcijskega spajkanja je treba upoštevati konfiguracijo šiva, material in maso odsekov, povezanih s to metodo, možnost namestitve induktorja blizu šiva in doseganje enakomernega segrevanja zahtevani razdelek. Povprečna velikost reže med deli v območju spajkanja mora biti 0,05-0,15 mm.

Glede na način dovajanja delov v induktor se razlikujeta doziranje in ogrevanje:

• ročno spajkanje s pritrditvijo dela v induktorju in brez pritrditve;

• polavtomatsko spajkanje;

• avtomatsko spajkanje v zraku s talilom, kot tudi v redukcijskih medijih, v vakuumu in v inertnem plinu brez talila.

Tako z neposrednim segrevanjem obdelovanca kot s posrednim segrevanjem, spajkanje v plinskih okoljih in vakuumu vam omogoča, da končno dobite ustrezne dele, ki ne zahtevajo naknadnega čiščenja, obdelave in odstranjevanja fluksa.

Shema naprave za avtomatsko spajkanje z neprekinjenim dovajanjem delov v induktor: 1 - tekoči trak; 2 — keramični nosilci; 3 - trn za konico za dele; 4 — deli za spajkanje; 5 - induktor zanke.

Prednosti indukcijskega spajkanja:

1) manjše popačenje in vezanje izdelka v primerjavi z drugimi metodami spajkanja zaradi conskega segrevanja območij, ki jih je treba spajkati;

2) sposobnost hitrega segrevanja kovine in spajkanja globokih šivov zaradi sproščanja toplote v samem izdelku;

3) visoka produktivnost procesa, ki jo zagotavlja koncentracija, pomeni moč v majhni prostornini, zlasti pri uporabi visokofrekvenčnih tokov;

4) pridobivanje enakih rezultatov zaradi točnega odmerka energije, prenesene na izdelek;

5) možnost avtomatizacije procesa spajkanja in njegove implementacije v potek obdelave;

6) zmanjšanje stroškov postopka (v primerjavi s spajkanjem pri segrevanju s plinskimi gorilniki in v električnih pečeh) s svojo visoko produktivnostjo;

7) izboljšanje in izboljšanje delovnih pogojev delavcev.

Slabosti:

1) visoki stroški nakupa opreme;

2) odvisnost oblike induktorja od oblike šiva v območju spajkanja in zasnove dela (vsak del zahteva poseben induktor).

Indukcijsko trdo spajkanje se uporablja v instrumentalni, radijski, električni, inženirski industriji itd. in je še posebej uporabno za množično proizvodnjo izdelkov.