Površinski premazi

Tehnologija plastenja je ena od metod površinskega utrjevanja delov. Površina prevlek je narejena s taljenjem polnilnega materiala (prah, žica, elektroda) z osnovnim materialom. Glede na vrsto uporabljenega premaza lahko ločimo naslednje glavne vrste slojev:

1. Površine, odporne proti obrabi (perlit-sorbitol, bor, martenzit, krom, visoko mangan, avstenitno jeklo, volframov karbid, stelit).

2. Prevleka, odporna proti koroziji (feritno, avstenitno, korozijsko odporno jeklo «Monel», «Inconel», «Hastelloy» in drugi, nikelj, nikljeve zlitine, baker in njegove zlitine).

3. Toplotno odporna tla.

4. Toplotno odporna tla.

Notranja tla

Pokrivanje je možno na več načinov. Najpogosteje uporabljeni v industriji so naslednji:

1) Plinska obloga.

2) Obločna obloga s pokritimi elektrodami.

3) Varjenje pod praškom (žica, trak).

Obloga tračne elektrode pod plastjo fluksa

4) Površina odprtega obloka z jedrno žico.

5) Obloga v okolju ogljikovega dioksida.

6) Obloga v okolju inertnega plina (potrošni material ali volframova elektroda).

7) Površina z elektro žlindro.

Shema nanašanja elektrožlindre: 1 — dodajalni valji za elektrode, 2 — elektroda, 3 — ustnik, 4 — lijak za talilo, 5 — talilo, 6 — tekoča žlindra, 7 — kopel za tekočo kovino, 8 — navadna kovina, 9 — zvar, 10 — vir energije, 11 — trdna skorja žlindre, 12 — smer plasti

8) Plazemska površina.

Shema plazemske obloge: 1 — nosilni plin, 2 — plin, ki tvori plazmo, 3 — zaščitni plin, 4 — elektroda, 5 — nanesena plast, 6 — osnovna kovina

9) Laserska obloga.

10) Navarjanje z eno in več elektrodami.

Primeri nanašanja površin

Površinska tehnologija ima naslednje prednosti v primerjavi z drugimi metodami (brizganje, naogljičenje, nitriranje, elektrolitsko nanašanje itd.):

1. Visoka produktivnost (plastenje s tračnimi elektrodami omogoča doseganje hitrosti slojenja do 25 kg / h).

2. Možnost nanosa debelih premazov. Ta lastnost omogoča uspešno uporabo talne obloge za popravilo delov. Hkrati ni nobenih omejitev glede velikosti varjenih izdelkov.

3. Enostavnost tehnologije. Mehansko obločno navarjanje lahko izvajajo srednje usposobljeni varilci.

4. Ekonomska učinkovitost tehnologije omogoča izdelavo delov z navadno kovino iz ogljikovih konstrukcijskih jekel s površinsko površino kovine s posebnimi lastnostmi in visoko ceno.

5. Lastnosti osnovnega materiala nimajo velike vloge pri trdoti obrabno odpornega premaza. Za druge metode, kot so kaljenje, nitriranje, so odločilne lastnosti osnovne kovine. Če ima osnovna kovina šiva nizko varivost, se predhodno nanese plast nizkoogljičnega jekla.Za titanove prevleke je metoda plastenja neuporabna zaradi nastajanja krhkih intermetalnih spojev.

Slabosti površine vključujejo naslednje:

1) Visokotemperaturna interakcija podlage in nanesene kovine lahko povzroči njihovo medsebojno difuzijo in posledično poslabšanje lastnosti nanesenega premaza.

2) Možnost deformacij izdelka.

3) Ročno varjenje zahteva visoko usposobljenost varilca.

4) Neenakomerne fizikalno-mehanske lastnosti zvarjenih delov Varilne lastnosti so lastne nanesenemu sloju.

5) Težave pri nanašanju izdelkov zapletenih oblik.

Montaža plazemske obloge

Praksa površinskega nanašanja vključuje naslednja dela:

1. Žganje površinskih materialov (tabela 1). Ta ukrep omogoča zmanjšanje količine difuzibilnega vodika v prekrivni plasti.

2. Čiščenje površine pred rjo in prahom, razmaščevanje, sušenje, priprava površine (če je potrebno).

Priprava površine za plastenje: 1 — pravilen utor, 2 — nepravilen kanal

3. Predhodna toplotna obdelava, vključno z normalizacijo (žarjenjem), da dobimo stabilno strukturo in dejansko segrevanje (tabela 2).

4. Naknadna toplotna obdelava (kaljenje ali žarjenje) za razbremenitev in/ali kovanje nanesenega sloja. Ta obdelava je še posebej potrebna pri varjenih vrstah talnih oblog (tabela 3).

5. Obdelava za doseganje končnih dimenzij. Površine iz trdih zlitin so pred strojno obdelavo toplotno obdelane, da se zmanjša trdota. Obdelava se izvaja z rezalnim orodjem iz karbidne trdine.

6.Kontrolo kakovosti tlakovcev izvajamo z zunanjim pregledom (odkrivanje podreznin, poveskov, površinskih razpok), z odkrivanjem kapilarnih napak s fluorescenčnim ali barvnim penetrantom, ultrazvočno ali rentgensko defektoskopijo. Določi se tudi trdota nanesenega sloja.

Tabela 1. Žarjenje površinskih materialov

Tabela 2. Predgretje jekla pred laminacijo

Tabela 3. Naknadna toplotna obdelava

Najpogostejši metodi nanosa plasti sta oblok in plin. Ko plinski nanosi pokrivajo velike dele, se segrejejo z nasprotne strani. Površino obdelamo s plamenom za naogljičenje na razdalji približno 3 mm od površine. Plamen mora biti širši in krajši kot pri plinskem varjenju.

Namestitev za avtomatsko obločno navarjanje

Načini uporabe električnega obloka so podani v tabeli. 4.

Tabela 4. Načini uporabe loka

Pokrivanje ogljikovega dioksida se izvede z žico; pri delovanju z enosmernim tokom mora povečanje štrline žice spremljati povečanje hitrosti podajanja. Previs je običajno 20 mm.

Navarjanje s potopljenim oblokom se uporablja za visokozmogljivo navarjanje stružnih teles. Debelina nanesenega sloja je običajno 1,5 ... 20 mm.

Namestitev za plastenje koles pod plastjo toka

Varilna oprema je lahko dveh vrst - univerzalna, ki temelji na univerzalnih strojih za rezanje kovin, in specializirana za obdelavo določenih vrst delov.

Poglej tudi: Metode škropljenja