Nastavitev naprav za avtomatsko krmiljenje

Nova dohodna oprema za avtomatizacijo je običajno v obliki mohala, zasnovana za dolgoročno skladiščenje in transport. Pred začetkom montaže se te naprave razpakirajo, odstranijo vse merilne, regulacijske in druge naprave ter pošljejo v laboratorij na redni pregled in verifikacijo.

Med delovanjem se zaradi obrabe posameznih delov, staranja in spreminjanja karakteristik elementov zmanjša natančnost odčitkov merilnih naprav in pojavijo se napake. Za ponovno vzpostavitev obratovalnih lastnosti se oprema občasno izvaja preventivno vzdrževanje, katerega namen je ugotoviti morebitne okvare in jih odpraviti ter poiskati slabosti, vire morebitnih motenj in s tem preprečiti nastanek teh motenj med delovanjem.

Po popravilih, ki jih povzroči kršitev pravil in sprememba značilnosti naprav in senzorjev, je treba opraviti začetni pregled v skladu z obstoječimi GOST.Rezultati inšpekcijskega pregleda se zabeležijo v protokolu v obliki, ki je navedena v ustreznih metodoloških dokumentih.

Na podlagi teh rezultatov se določi zmanjšana relativna napaka naprave, to se pravi, ali ustreza svojemu razredu točnosti. Pri delu s tehničnimi napravami se šteje, da napake ustrezajo njihovemu razredu točnosti in ne spreminjajo odčitkov. Za laboratorijske instrumente se včasih sestavijo korekcijske tabele.

Instrumenti in senzorji za merjenje mehanskih veličin. Pri preverjanju in prilagajanju teh naprav je potrebna posebna previdnost in natančnost, saj lahko že najmanjša neprevidnost pri delovanju (onesnaženje, udarci in preobremenitve) povzročijo nepopravljive motnje v delovanju naprav in zmanjšanje točnosti njihovih odčitkov.

Pri pretvornikih kontaktnega pomika vzdržujte kontaktne površine čiste in omejite tok, ki teče skozi kontakte. Za omejitev jakosti toka se uporabljajo različni elektronski releji, za povečanje zanesljivosti kontaktnih senzorjev pa se uporabljajo strukture, v katerih se kontakti med aktiviranjem nekoliko premikajo glede na drugega (drgnejo), zaradi česar se njihove delovne površine očistijo umazanije. in produkti korozije.

Pri nastavitvi reostatskih senzorjev se poveča pritisk drsnih kontaktov, kar izboljša električni kontakt, vendar se poveča trenje.

Pri preverjanju in nastavljanju induktivnih senzorjev pomika je treba upoštevati njihovo občutljivost na spremembe temperature in še posebej na spremembe frekvence napajalnega toka.

Kapacitivni senzorji potrebujejo skrbno zaščito žic, saj sprememba kapacitivnosti slednjih vodi do opaznih napak pri delovanju senzorjev.

Preverjanje naprav za merjenje temperature.

Pregled tehničnih ekspanzijskih termometrov iz kontaktnega stekla obsega: vizualni pregled, pregled odčitkov in konsistentnosti odčitkov. Med zunanjim pregledom se ugotovi skladnost termometra s tehničnimi zahtevami: odsotnost raztrganin v stebru tekočine v kapilari in sledi izhlapele tekočine na stenah slednje, delovanje premične elektrode in magnetno vrtljivega napravo.

Tekočinski ekspanzijski termometri se preverjajo s primerjavo njihovih odčitkov z odčitki višjega kakovostnega tekočinskega termometra ali standarda. uporovni termometri.

Za manometrične termometre so značilne tri vrste metodoloških napak: barometrična, povezana z nestabilnostjo barometričnega tlaka, hidrostatična, povezana z višino stolpca delovne tekočine v sistemu in lastna tekočinskim termometrom, temperatura, povezana z razliko med temperature povezovalne kapilare (in manometrične vzmeti) in termocilindra.

Preverjanje manometričnih termometrov obsega: zunanji pregled in preizkus, ugotavljanje glavne napake in variacije, ugotavljanje kakovosti zapisa in preverjanje napake karte (za zapisovalne naprave), preverjanje napake v delovanju signalne naprave za signalne naprave, preverjanje električno trdnost in izolacijsko upornost električnih tokokrogov, ki se izvede šele po popravilu naprave.

Na enak način se preverjajo bimetalni in dilatometrični termometri ter temperaturna tipala.

Preverjanje termoelementov vključuje določanje odvisnosti termo-EMF od temperature delovnih koncev s termostatiranimi (pri 0 ° C) prostimi konci. Temperaturo delovnega konca je mogoče določiti z referenčnimi točkami med strjevanjem različnih kovin in samo s pomočjo termoelementa višjega razreda - s primerjalno metodo.

Odvisnost EMF od temperature za številne termočlene je nelinearna, zato za natančnejšo določitev termo-EMF GOST zagotavlja posebne kalibracijske tabele. Ker se lahko lastnosti elektrod med delovanjem termočlenov nekoliko spremenijo, je treba prilagoditi kalibracijske tabele za vsak posamezen termočlen.

Pri merjenju je potrebno stabilizirati temperaturo prostih spojev termoelementa zaradi dejstva, da je značilnost termoelementa nelinearna, kalibracijske tabele pa so sestavljene za temperaturo prostih spojev, ki je enaka 0 ° C. .

Pregled termometrov za tehnično upornost vključuje: zunanji pregled (odkrivanje vidnih poškodb tako na zaščitni armaturi kot na občutljivem elementu, ki je bil odstranjen iz zaščitne armature), merjenje izolacijske upornosti s 500 V megometrom (v tem primeru sponke vsakega občutljivega elementa). element v kratkem stiku) s preverjanjem povezave R100/R0 s primerjavo kalibriranega termometra s kontrolo z uporabo dvojnega mostu, kjer kontrolni termometer služi kot upornost vzorca, kalibriran pa ni znan.

Most je treba dvakrat uravnotežiti: prvič po postavitvi in ​​držanju kontrolnih in kontrolnih termometrov 30 minut v nasičeni vreli vodni pari in drugič v talilnem ledu. Ker se temperatura 0 in 100°C s to metodo ne vzdržuje z visoko natančnostjo, ni nujno, da razmerja ustrezajo tistim v tabeli - pomembno je, da so enaka za kontrolni in preverjeni termometer.

Upore lahko merite tudi z nastavitvijo potenciometra. Istočasno se meri padec napetosti na zaporedno vezanih umerjenih in kontrolnih termometrih.

Pred kalibracijo termistorjev, namenjenih merjenju temperature, je treba opraviti zunanji pregled in določitev dovoljene moči disipacije, potrebne za izračun jakosti merilnega toka.

Pri kalibraciji se upornost termistorja meri z mostom ali s kompenzacijsko metodo v danem temperaturnem območju vsakih 10 K. Povprečne vrednosti upora se določijo iz dobljene eksperimentalne krivulje. Dovoljeno je določiti značilnosti termistorja z izračunom v območju do 100 K.

Nastavitev instrumentov za merjenje tlaka.

Delovne manomometre je treba občasno preverjati na mestu namestitve glede na preskusni manometer. Preskusni manometer je priključen na prirobnico tripotnega ventila. Čep tropotnega ventila se predhodno postavi v ničelno kontrolno pozicijo, v kateri je naprava odklopljena od merjenega medija in njena votlina povezana z atmosfero.

Ko se prepričate, da je indikator DUT na ničli ali da njegova igla leži na ničelnem zatiču, gladko zavrtite čep tripotnega ventila, da povežete dva manometra (testni in kontrolni) z medijem, ki se meri. Če zdaj odčitki obeh manometrov sovpadajo ali se razlikujejo za količino, ki ne presega absolutne napake za dano merilno mejo in razred točnosti preskušane naprave, je naprava primerna za nadaljnje delo. V nasprotnem primeru je treba manometer, ki ga testirate, razstaviti in poslati v popravilo.

Kalibracija merilnikov tlaka vključuje: vizualni pregled, preverjanje položaja puščice na ničelni ali začetni oznaki, nastavitev puščice na ničelni oznaki, določanje napake in variacije, preverjanje tesnosti občutljivega elementa, ugotavljanje razlike v odčitkih. dveh puščic pri dvosmernih instrumentih, ocena nastavitvene sile krmilne puščice, izračun napake itd. variacije v delovanju signalne naprave, določanje napak na grafikonu za zapisovalnike, preverjanje zapisovalnika, specifično delovanje naprave te zasnove. Odčitki instrumentov, kalibriranih v tlačnih enotah, se preverijo s primerjavo teh odčitkov z dejanskim tlakom, ki ga ugotovi referenčni instrument.

Napake tekočinskih manometrov nastanejo zaradi nenatančnosti pri določanju višine stolpca tekočine, zlasti zaradi nenavpične namestitve merilnega sistema, ugrezanja ali lebdenja plovca pod vplivom tornih sil in upora meritve. mehanizem za spreminjanje temperature okolja.

Kalibracija merilnih instrumentov

Pregled volumetričnih merilnih naprav za industrijske tekočine obsega: kontrolo skladnosti merilne naprave z vprašalnikom (naročilnico), zunanjo kontrolo glukometra, kontrolo tesnosti, ugotavljanje napake odčitkov.

Prilagoditev regulatorjev položaja

Vse se zmanjša na preverjanje sheme ožičenja, kalibracijo teles za uravnavanje, nastavitev popravljene reference in izbranega dvoumnega območja. Za prilagajanje regulatorjev se izdelujejo posebne elektronske krmilne naprave, elektronske korekcijske naprave, elektronski diferenciatorji, ročni krmilniki, dinamične komunikacijske naprave itd.