Elektroobločno varjenje

Pri elektroobločnem varjenju se obločna razelektritev ustvari in vzdržuje med kovinsko palico elektrode in obdelovancem. Toplotna energija obloka lokalno tali obdelovanec in kovinsko jedro elektrode, da nastane zvar in zaščitna žlindra.

Varilni napajalnik za elektroobločno varjenje zagotavlja enosmerni ali izmenični tok z jakostjo od 30 do 400 amperov, odvisno od različnih parametrov, kot so premer elektrode, lastnosti prevleke elektrode, položaj varjenja, vrsta priključka, dimenzije in lastnosti obdelovancev. Napetost varilne energije mora biti večja od napetosti vžiga (glej Parametri varilnega vira energije).

Prevlečena elektroda je vpeta v držalo elektrode, povezano z enim od električnih izhodnih priključkov varilne postaje. "Masa" je povezana z virom varilnega toka in se nahaja na obdelovancu.

Vžig obloka dosežemo z drgnjenjem konice elektrode po obdelovancu ali s približanjem elektrode nekaj milimetrov k površini obdelovanca.Oblok je treba ves čas vzdrževati, pri čemer mora biti razdalja med konico elektrode in obdelovancem konstantna, da se izognete kratkemu stiku.

Elektroobločno varjenje

Varilna elektroda je sestavljena iz dveh delov:

1. Kovinsko jedro je cilindrično v obliki palice v središču elektrode. Glavna vloga palice je prevajanje električnega toka in oblikovanje zvara.

2. Pokrov: zunanji cilindrični del elektrode. Pomaga zaščititi zvarni bazen pred oksidacijo z atmosferskim zrakom z ustvarjanjem plinske atmosfere okoli staljene kovine. Prevleka tvori tudi zaščitno žlindro na vrhu zvara. Ta žlindra varuje talino pred oksidacijo in hitrim ohlajanjem. Prevleka ima pomembno vlogo pri stabilnosti in ionizaciji obloka. Premaz ima kompleksno kemično sestavo in lahko vključuje kovinske, mineralne in organske komponente.

Premer oplaščene elektrode je od Ø 1,6 do Ø 8 mm. Skupna dolžina od 250 do 500 mm. Nekatere elektrode imajo lahko premer 10 ... 12 mm in dolžino 1000 mm za posebne vrste dela.

Glavne vrste premazov za varilne elektrode za elektroobločno varjenje:

1) Kisle (železov oksid in zlitine, ki vsebujejo železo).

2) Osnovni (na osnovi kalcijevega karbonata in kalcijevega fluorida).

3) Celuloza (na osnovi celuloze).

4) Rutil (na osnovi titanovega oksida).

5) Vsebuje železov prah (na osnovi kovinskega prahu).

6) Special (kombinacije zgornjih vrst z dodatkom različnih komponent).

Vrste del, pri katerih se uporabljajo elektrode z različnimi prevlekami:

1) Rutil — za tekoče varjenje.

2) Glavni - za konstrukcije, ki delujejo pod pritiskom ali s povečanimi zahtevami glede trdnosti.

3) Celuloza - za globoko penetracijo koreninskih šivov v vodoravnem položaju.

Shranjevanje in priprava elektrod pred obločnim varjenjem:

Rutilne in bazne elektrode pečemo v pečici pri 300 stopinjah Celzija 2 uri. Ko se posušijo, je treba takšne elektrode obdelati pri 120 stopinjah Celzija v prenosnih pečeh v prostoru za varjenje. Ostale elektrode (rutilne, celulozne in kislinske) hranimo v ogrevanem prostoru in relativni vlažnosti pod 60%.

Nova proizvodna tehnologija in vakuumsko pakiranje glavnih elektrod zagotavlja premaz z zelo nizko vsebnostjo vlage, ki ne zahteva žarjenja in sušenja pred uporabo.

Varilne elektrode

Načini obločnega varjenja s pokritimi elektrodami:

Če je jakost varilnega toka nizka, je prebojnost zvara majhna, električni oblok je nestabilen, zvar ima pore in vključke žlindre, ki poslabšajo lastnosti zvara. Pri visokem toku postane staljena kovina preveč tekoča.

Izbira amperaže je odvisna od: premera elektrode, kemijskih lastnosti elektrode, lastnosti obdelovanca, lege varjenja, debeline obdelovanca.

Jakost varilnega toka se z večanjem dolžine obloka zmanjšuje. Nasprotno, ko se dolžina obloka zmanjša, se tok poveča.

Odvisnost varilnega toka od premera elektrode

Varilni tok v odvisnosti od debeline dela

Korenski šivi so običajno narejeni z negativno polarnostjo: vtič držala elektrode je priključen na (-) sponko, vtič ozemljitvene sponke je priključen na (+) tokovnega vira.

Zaključni varilni prehodi in polnjenje s staljeno kovino se običajno izvajajo s pozitivno polarnostjo: vtič držala elektrode je priključen na (+), vtič ozemljitvene sponke je priključen na (-) sponko.

Tipična sestava delovnega mesta varilca vključuje:

1. Vir varilnega toka.

2. Kabel elektrode z držalom.

3. Ozemljitvena sponka z žico.

4. Prenosna osnovna elektrodna peč.

5. Posebna varilna maska ​​z zatemnjenimi stekli, varilske rokavice in oblačila.

6. Razbijalno kladivo in žična krtača za čiščenje zvarov.

7. Električni kotni brusilnik za čiščenje robov in šivov.

8. Zaščitni zasloni ali zavese.

9. Prezračevalni sistem.

Delovno mesto varilca