Zaščitni plini za varjenje
Glavni namen zaščitnih plinov pri varjenju je, da varilni bazen zaprejo v zaščitni ovoj in tako zaščitijo pred škodljivimi zunanjimi vplivi atmosferskega zraka. Zaščitni varilni plini so aktivni, inertni ali mešanica aktivnih in inertnih (inertni z inertnimi) plini.
Inertni plini ne reagirajo s kovinami, niti se v njih ne raztopijo. Pri varjenju aktivnih kovin (titan, aluminij itd.) V inertnih plinih se uporabljajo helij, argon, mešanice argona in gela, dušik (za varjenje bakra). Uporaba inertnih plinov pri varjenju krom-nikljevih jekel omogoča pridobitev visokokakovostnega zvara.
Argon - brezbarven, nestrupen, eksplozijsko varen plin, brez vonja in okusa. Argon je enkrat in pol težji od zraka, zato je treba varjenje s tem plinom izvajati v prezračevanem prostoru, da se izognemo nevarnosti zadušitve delavcev.
Kar zadeva čistost (odsotnost nečistoč), se proizvaja argon najvišjega razreda, prvi in drugi, ki se transportira v plinastem ali tekočem stanju v jeklenkah s prostornino štirideset litrov, pod tlakom 15 MPa.Jeklenke morajo biti pobarvane sivo z zeleno črto in imeti zeleno etiketo. Poraba argona je odvisna od premera elektrode in je v območju od 100 do 500 litrov na uro.
Helij v svoji kemično čisti obliki se redko uporablja zaradi visokih stroškov. Najpogosteje se uporablja kot dodatek argonu in se uporablja za varjenje kemično čistih ali aktivnih kovin, aluminijevih ali magnezijevih zlitin za zagotavljanje velike globine preboja. Helij je lažji od zraka, brez vonja, barve, okusa, netoksičen.
Helij se proizvaja v treh vrstah (A, B, C), transport poteka v rjavih steklenicah z belimi črkami. Poraba helija je 200 ... 900 litrov na uro; ker zlahka izhlapi, je treba povečati porabo plina, da se zagotovi dobra zaščita metalurškega varilnega postopka.
Dušik je inerten pri varjenju, rezanju in laminiranju bakra, škodljiv je za varjenje jekla. Dušik se proizvaja v štirih razredih: višji, prvi, drugi in tretji. Plin je tudi brez barve, vonja, okusa, nestrupen in neeksploziven. Prevaža se v plinastem stanju v jeklenkah.
Od aktivnih plinov se najpogosteje uporabljata ogljikov dioksid in njegova mešanica z argonom... Ogljikov dioksid ima kiselkast vonj, je nestrupen, brezbarven in težji od zraka. Njegova industrijska čistost je odvisna od prisotnosti vodne pare (ekstra in prvi razred). Prevaža se v tekoči obliki v jeklenkah, pobarvanih s črno barvo z rumenimi črkami. Pred uporabo steklenice postavimo z odprtim ventilom navzdol, da odstranimo vodno paro.
Ogljikov dioksid se v zvarnem bazenu razgradi na kisik in ogljikov monoksid. Kisik oksidira staljeno kovino in povzroči poroznost zvara.Za zmanjšanje tega negativnega pojava se uporabljajo elektrode z visoko vsebnostjo mangana in silicija, ki delujejo kot deoksidanti.
Plinske mešanice imajo pogosto višje tehnološke parametre kot kemično čisti plini. V izdelava varilskih del največjo uporabo so našli mešanice ogljikovega dioksida s kisikom, helija z argonom, argona z ogljikovim dioksidom. Prva zmes omogoča prenos drobnih kapljic tekoče kovine, tvori kakovosten šiv in zmanjšuje izgube zaradi brizganja.
Mešanica helija z argonom poveča produktivnost pri varjenju aluminija, poveča globino preboja in izboljša kakovost varjenja. Mešanica ogljikovega dioksida in argona (oziroma 12% oziroma 88%) stabilizira električni oblok, zmanjša brizganje in površinsko napetost kovine elektrode, izboljša strukturo zvara.
Uporaba zaščitnih plinov pri varjenju izboljša kakovost spojev, omogoča spreminjanje širokega spektra varilnih načinov in poveča obseg kovin, ki jih je treba variti.