Prednosti in slabosti različnih vrst varjenja

Vsaka vrsta varjenja ima v primerjavi z drugimi svoje prednosti in slabosti.

Plinsko varjenje

Prednosti plinske metode varjenja in rezanja so nizki stroški in enostavnost opreme, poceni potrošni material (vodik, propan, metan, etilen, benzen, bencin, acetilen), enostaven način regulacije zgorevanja, možnost poljubne lokacije gorilnik v vesolju, visoka tehnologija, neodvisnost od virov energije.

Slabosti te metode so nizka učinkovitost ogrevanja kovin, široki šivi in ​​široko območje toplotnega učinka na varjene konstrukcije, nizka produktivnost, težave pri avtomatizaciji procesa.

Elektroobločno varjenje

Prednosti elektroobločno varjenje so visoka proizvodnost, široke možnosti mehanizacije ali avtomatizacije, manjša toplotno prizadeta cona v primerjavi s prejšnjim načinom varjenja, enostavnost vodenja procesa, relativno poceni potrošni material (varilne elektrode), visoka produktivnost procesa.

Slabosti so potreba po uporabi posebnih varilnih pretvornikov (usmerniki, inverterji) in varilni transformatorji, energetska odvisnost od električnega omrežja ali generatorjev, potreba po predhodni pripravi robov (rezanje, snemanje, pritrjevanje delov).

Varjenje z elektro žlindro

Prednosti varjenja z elektroločno žlindro so: možnost varjenja debelostenskih delov, odsotnost predhodne priprave površin za varjenje, manjša poraba fluksa v primerjavi z obločnim varjenjem, možnost uporabe elektrod različnih oblik, izboljšana makrostruktura. zvarnega šiva, visoka produktivnost, manjša poraba energije, majhna odvisnost reže od debeline kovine, možnost uporabe te metode za pretaljenje jekla iz odpadkov za pridobivanje ulitkov, možnost prilagajanja procesa v širokem obsegu. območje varilnih tokov 0,2 ... 300 A / sq. Mm čez presek varilne elektrode, dobra zaščita varilne kopeli pred vplivom zraka, možnost pridobivanja šivov spremenljive debeline v enem prehodu.

Slabosti so: varjenje samo v navpičnem položaju (kot odstopanja od navpičnice ni večji od 30 stopinj), mešanje kovine elektrod z osnovno kovino, grobozrnata struktura zvarjene kovine, potreba po uporabi posebne tehnološke opreme (naprave za oblikovanje, trakovi, začetni žepi itd.), Nezmožnost prekinitve varjenja pred koncem postopka, saj nastanejo napake, ki jih ni mogoče odstraniti.

Varjenje z elektronskim žarkom

Prednosti varjenja z elektronskim žarkom so: visok izkoristek (do 90 %) pretvorbe kinetične energije pospešenih elektronov v toplotno energijo in visoka specifična moč žarka, visoka temperatura v območju varjenja (do 6000 stopinj Celzija). Sproščanje toplote samo v območju varjenja, dobro prodiranje globokih šivov, fokusiranje žarka doseže vrednosti do 0,001 centimetra, možnost uporabe elektronskega žarka za različne vrste del - vrtanje, varjenje, rezkanje skoraj vseh materialov, širok razpon debelin obdelovancev od 0,02 do 100 mm, visoka stopnja avtomatizacije.

Slabosti vključujejo razpoložljivost posebne opreme in visoko usposobljenega osebja, prisotnost rentgenskih žarkov in potrebo po zaščiti servisnega osebja ter zmanjšanje življenjske dobe elektronske katode zaradi njenega visokega segrevanja (do 2400 stopinj).

Plazemsko varjenje

Prednosti plazemskega varjenja so visoka stopnja koncentracije toplote, dobra stabilnost zgorevanja, zmožnost varjenja detajlov debeline do 10 mm brez predhodne priprave robov, zmožnost dela pri nizkih tokovih pri mikroplazemskem varjenju tankih delov (debeline 0,01. ..0,8 mm), zmožnost učinkovitega rezanja skoraj vseh vrst materialov, zmožnost izvajanja postopka brizganja ali plastenja pri vnosu polnil (vključno ognjevzdržnih) v plazemski oblok, zmožnost varjenja kovin na nekovine, minimalna območje toplotnega vpliva, sposobnost dela z ognjevzdržnimi in toplotno odpornimi kovinami, zmanjšana poraba zaščitnih plinov v primerjavi z obločno metodo, visoka prilagodljivost procesa in možnost njegove avtomatizacije.

Slabosti plazemske metode so visokofrekvenčni šum z ultrazvokom, optično sevanje (infrardeče, ultravijolično, vidni spekter), škodljiva ionizacija zraka, sproščanje kovinskih hlapov med varjenjem, krhkost šobe gorilnika zaradi močnega segrevanja, potreba po posebni namestitvi in ​​visoko usposobljenem servisnem osebju.

Lasersko varjenje

Prednosti metode laserskega varjenja: visoka koncentracija energije, ki omogoča mikrovarjenje detajlov do 50 mikronov, možnost varjenja toplotno občutljivih delov, možnost varjenja na težko dostopnih mestih, možnost varjenja v vakuumu. in zaščitnih plinov, možnost dovajanja strogo odmerjene energije v varilno cono, visoka industrijska sterilnost procesa in pomanjkanje emisij škodljivih hlapov, visoka tehnologija, visoka stopnja avtomatizacije, visoka produktivnost, možnost uporabe laserskega žarka za rezanje, plastenje in vrtanje.

Slabosti so potreba po nakupu drage namestitve, visoke zahteve za kvalifikacije osebja, prisotnost vibracij in potreba po uporabi platform, odpornih na vibracije, potreba po zaščiti osebja pred laserskim sevanjem opreme.

Termitno varjenje

Na prednosti termitno varjenje vključujejo preprostost in nizke stroške ter slabosti — visoko higroskopičnost procesa, nevarnost požara, eksplozije, nezmožnost nadzora procesa.

Hladno varjenje

Prednosti metode hladnega varjenja so enostavnost in razpoložljivost tehnološke opreme, pri čemer ni potrebna visoka usposobljenost osebja, odsotnost škodljivih emisij, možnost varjenja brez ogrevanja, visoka stopnja mehanizacije, nizka poraba energije in visoka produktivnost. Postopek.

Pomanjkljivosti vključujejo prisotnost visokih specifičnih tlakov, majhen razpon debelin varjenih delov, nezmožnost varjenja kovin z visoko trdnostjo.

Eksplozivno varjenje

Prednosti eksplozivnega varjenja: visoka hitrost varjenja (milisekunde), možnost izdelave bimetalnih spojev, možnost oblaganja delov (prevleka s kovinsko plastjo s posebnimi lastnostmi), možnost izdelave ukrivljenih in ravnih surovcev na veliki površini, zmožnost do proizvodnje surovcev za kovanje in žigosanje, preprostost uporabljene opreme.

Slabosti so potreba po zaščiti pred razstreljevanjem, razpoložljivost usposobljenosti osebja za delo z eksplozivi, nezmožnost mehanizacije in avtomatizacije.

Torno varjenje

Prednosti tornega varjenja so visoka produktivnost, stabilna kakovost spoja, možnost izdelave spojev iz različnih kovin, odsotnost škodljivih emisij, visoke energijske lastnosti, visoka stopnja mehanizacije in avtomatizacije, možnost uporabe univerzalnih stružnih in vrtalnih strojev kot glavna oprema.

Pomanjkljivosti vključujejo potrebo po razvoju tehnološkega procesa za vsako vrsto kovine in konfiguracijo obdelovanca, potrebo po nadzoru varilnega momenta za pravočasno prekinitev varilnega postopka, potrebo po ustvarjanju aksialnega tlaka s posebnim mehanizmom.