Podpora delujočih tokovnih virov in omrežja

Pri delu z električno opremo v elektrarnah in transformatorskih postajah je zelo pomembno vzdrževati vire delovnega toka, zlasti baterije za ponovno polnjenje. Zanesljivost njihovega dela je v veliki meri odvisna od stanja prostorov, kjer so nameščene baterije, ter od sistematičnega in strogega upoštevanja vseh pravil za njihovo delo.

V skladiščnih prostorih (v akumulatorjih) je treba vzdrževati temperaturo najmanj + 10 ° C, v razdelilnih postajah brez stalne obremenitve pa najmanj + 5 ° C, nadzorovati je treba delovanje dovodnega in izpušnega prezračevanja ter čistočo.

Zaradi preprečevanja eksplozije (med delovanjem akumulatorja je možno znatno sproščanje vodika), kajenje in kurjenje ognja, uporaba pihalnikov in varjenje v prostoru za akumulatorje ni dovoljeno. Ogrevalne naprave ne smejo imeti prirobničnih priključkov. Med polnjenjem baterije mora biti prezračevanje vključeno.

Prostor za baterije mora vedno vsebovati 5% raztopino sode v primeru opeklin s kislino in 10% raztopino borove kisline pri delu z alkalijami.

Da bi preprečili nasičenje zraka v prostorih za baterije s hlapi žveplove kisline, so kozarci pokriti s steklenimi ploščami. Hlapi žveplove kisline se koncentrirajo na spodnji površini plošč in tečejo nazaj v posodo.

Matirana stekla se uporabljajo za zaščito baterij pred neposredno sončno svetlobo. Stene, strop in vsi kovinski deli so pobarvani s kislinsko obstojno barvo. Nebarvane dele žic namažemo z vazelinom. Baterije morajo biti opremljene z zaščitno obleko (gumijasti škornji in rokavice, gumijasti predpasniki, volnena ali bombažna obleka odporna na kisline), očali, baterijsko svetilko ali zaprto svetilko.

Pri normalnem delovanju akumulatorja se v ploščah tvorijo izjemno majhni in enakomerno razporejeni kristali svinčevega sulfata, ki se med polnjenjem zlahka spremenijo v svinčev peroksid in spužvasti svinec. V primeru nepravilnega delovanja pride do nenormalne sulfatizacije, ko lahko namesto majhnih kristalov nastanejo netopni veliki kristali, ki mašijo pore aktivne mase plošč, povečajo notranji upor baterije, povzročijo nabrekanje in pihanje aktivne mase. iz rež negativnih plošč in popačenje ter včasih trganje pozitivnih plošč. Nenormalno sulfatizacijo spremlja sedimentacija na dnu pločevink. Vzroki sulfatizacije so: dolgotrajno vzdrževanje akumulatorja brez polnjenja, pretirano globoko in pogosto praznjenje, premajhno polnjenje.

V procesu polnjenja se razkrijejo zaostali elementi in kratki stiki v ploščah - zaradi njihovega šibkega sproščanja plina in nizke gostote elektrolita, ki naj bi se z napredovanjem polnjenja v vsakem elementu enakomerno povečala na 1,21 g / cm3. Za konec polnjenja so značilni številni znaki: napetost in gostota elektrolita vsake celice dosežeta najvišje vrednosti (oziroma 2,5-2,75 V in 1,2-1,21 g / cm3) in ostaneta stabilni 1 uro, intenzivno nastajanje plina (vretje akumulatorja)) se začne takoj po vklopu polnilnega toka.

Med polnjenjem temperatura elektrolita ne sme preseči 40 ° C. Baterije s polnilno zmogljivostjo morajo biti vedno v napolnjenem stanju. Napetost v celicah v normalnih pogojih se vzdržuje pri 2,15 ± 0,05 V. Pri globokih praznjenjih mora biti napetost v celicah najmanj 1,9-1,85 V.

Tok plovca mora biti:

kjer je Sleep nazivna (10-urni način) električna napolnjenost baterije, Ah.

Pri vseh baterijah se destilirana voda nalije samo na dno posode s pomočjo steklene ali plastične cevke z lijakom. Dolžina cevi je izbrana tako, da ko se lijak nasloni na rob posode, cev ne doseže dna posode za 5-7 cm, pri čemer je treba paziti, da voda ne pade na elektrolit. Pri pripravi elektrolita je treba žveplovo kislino vliti v destilirano vodo v tankem curku (in ne obratno), ob stalnem mešanju raztopine.

Vsaj enkrat na četrtletje se meri napetost celic in gostota elektrolita v zgornjih in spodnjih plasteh žil. Razlika v gostoti ne sme biti večja od 0,02 g / cm3.

Da bi vse baterije akumulatorja, ki deluje po metodi stalnega plavajočega polnjenja, spravili v enako stanje in se izognili sulfatizaciji plošč, je potrebno enkrat na 1-3 mesece. za polnjenje polnilnih baterij z napetostjo 2,3-2,35 V na celico. Trajanje uporabe te napetosti mora biti zadostno (vsaj 6 ur), tako da gostota elektrolita v vseh celicah doseže stabilno vrednost 1,2-1,21 g / cm3. V tem primeru mora biti sproščanje plina iz vseh elementov enakomerno. Končni elementi so še posebej prizadeti zaradi sulfatizacije na tistih mestih, kjer niso stalno napolnjeni. Zato je treba, če je potrebno, končne elemente izpostaviti praznjenju posebnega upora, ki mu sledi polnjenje.

Priporočljivo vsaj enkrat na 3 mesece. preverite stanje akumulatorja tako, da izmerite napetost na sponkah akumulatorja, ko se ta prazni z največjim dovoljenim tokom 1-2 s, na primer, ko vklopite stikalo, ki je najbližje akumulatorju z najmočnejšim elektromagnetom. V tem primeru se napetost baterije ne sme zmanjšati za več kot 0,4 V od napetosti v trenutku pred skokom toka.

Za pravočasno odkrivanje okvar se baterije sistematično preverjajo: vsak dan s strani operaterja baterije (na velikih transformatorskih postajah) ali dežurnega električarja (na transformatorskih postajah, kjer je dežurno osebje), 2-krat na mesec s strani kapitana električnega oddelka. ali vodja RTP, po urniku ob pregledih opreme s strani operativne terenske ekipe na RTP brez stalnega osebja.

Pri pregledih preverjajo:

• celovitost posode in nivo elektrolita v njej, pravilen položaj pokrivnih stekel, odsotnost puščanja, čistost posode, rešetk, sten in tal,

• odsotnost zaostalih elementov (običajno ima zaostajajoči element nizko gostoto elektrolita in slabo oddajanje plinov), vzrok za zaostajanje je najpogosteje kratek stik med ploščama, ki lahko nastane zaradi nastajanja usedlin, izgube aktivne mase, distorzija plošč,

• nivo elektrolita (plošče v celicah morajo biti vedno prekrite z elektrolitom, katerega nivo vzdržujemo 10-15 mm nad zgornjim robom plošč), ko nivo pade, dodamo destilirano vodo, če je gostota elektrolita nižja. višja od 1,2 g/cm3 ali raztopina žveplove kisline z gostoto 1,18 g/cm3, če je manjša od 1,2 g/cm3,

• pomanjkanje sulfacije (bela barva), popačenje in kratek stik plošč - vsaj enkrat na 2-3 mesece so znaki kratkega stika nizka napetost in gostota elektrolita v celici v primerjavi z drugimi (z kovinski kratek stik, plošče se segrejejo, dvigne se tudi temperatura elektrolita),

• odsotnost kontaktne korozije,

• nivo in narava usedline (v steklovineh), razdalja med spodnjim robom plošče in usedlino mora biti najmanj 10 mm, usedlino pa je treba takoj odstraniti, da ne pride do kratkega stika plošč,

• uporabnost stikala elementa (če obstaja), preverite, ali obstaja kratek stik med sosednjimi kontakti, celovitost upora, vgrajenega v drsnik,

• uporabnost polnilnih in polnilnih naprav,

• funkcionalnost prezračevanja in ogrevanja (pozimi),

• temperatura elektrolita (preko krmilnih elementov).

Občasno, vsaj enkrat na mesec, preverite napetost in gostoto elektrolita vsake celice. Stanje izolacije se sistematično spremlja pri pregledih.

Prisotnost nečistoč v elektrolitu lahko povzroči uničenje plošč, življenjska doba in zmogljivost akumulatorja pa sta neposredno odvisni od kakovosti elektrolita. Najbolj škodljive nečistoče so železo, klor, amoniak, mangan. Da preprečimo vdor nečistoč, žveplovo kislino in destilirano vodo preverimo v kemijskem laboratoriju. Najmanj enkrat letno se analizira elektrolit 1/3 vseh elementov delujoče baterije.

Kapaciteta baterije se preverja enkrat na 1-2 leti. Da bi to naredili, se napolnjena baterija izprazni na predhodno porazdeljeno obremenitev do napetosti 1,7-1,8 V, zmogljivost pa se določi glede na tok in čas praznjenja.

Pri preverjanju — vsaj enkrat na mesec — uporabite naslednje naprave: pri merjenju izolacijske upornosti — z voltmetrom z notranjim uporom najmanj 50 kOhm, pri merjenju napetosti posameznih baterij — s prenosnim voltmetrom z napetostjo 0-3 V. lestvica, pri merjenju gostote in temperature elektrolita - hidrometer (hidrometer) z merilnim območjem 1,1-1,4 g / cm3 in stopnjevanjem 0,005 ter termometer z območjem 0-50 ° C.

Redna popravila akumulatorskih baterij se po potrebi izvajajo enkrat letno, kapitalska popravila - ne prej kot 12-15 let.V številnih elektroenergetskih sistemih (Mosenergo itd.) Povprečna popravila se izvajajo enkrat na 2 leti, med katerimi se odpravijo ugotovljene pomanjkljivosti in kršitve: zamenjava plošč in separatorjev, tesnila med izolatorji in posodami, stanje obrokov in kontaktov. se preverja, maže in zunanje površine škatel in regalov, brisanje delov pod napetostjo in izolatorjev itd.

Na delovanje akumulatorjev vpliva stanje polnilnih in polnilnih naprav (VAZP, RTAB itd.), ki jih je treba ves čas delovanja vzdrževati v delovnem stanju in pripravljeni za zagon. Podpora za te naprave vključuje:

• regulacijo napetosti in toka glede na način polnjenja in praznjenja akumulatorjev,

• nadzor nad delovanjem naprave glede na nameščene naprave in signalno opremo,

• zamenjava pregorelih varovalk in svetilk,

• odstranjevanje prahu z zunanjih površin naprave,

• nadzor nad delovanjem relejskih kontaktov, kontaktorjev itd.

Delo z popravljenimi tokovnimi viri (usmerniki, napajalniki, stabilizatorji) je sestavljeno iz zunanjega pregleda, čiščenja ohišja in opreme pred prahom, ugotavljanja napak, spremljanja obremenitve naprav, spremljanja ogrevanja in hlajenja naprav. Poleg tega je treba spremljati obremenitev feroresonančnih stabilizatorjev (C-0,9 in podobno), saj pri nizki obremenitvi te naprave ne zagotavljajo stabilne izhodne napetosti.

Glede na to, da usmerniške enote niso avtonomni viri obratovalnega toka in je njihovo delovanje možno le ob prisotnosti napetosti v tokokrogih izmeničnega toka, je posebna pozornost pri njihovem delovanju namenjena obratovalnim zmogljivostim ATS enot, odklopnikov, kontaktorjev, relejev in ostala oprema, ki zagotavlja zanesljivost AC močnostnih usmernikov.

Glavna naloga pogonskih kondenzatorskih virov je zagotoviti, da so vedno v napolnjenem stanju in pripravljeni, da zagotovijo delovanje izklopnih elektromagnetov, relejev in drugih naprav.Za to je potrebno vzdrževati izolacijo kondenzatorjev, moč vezja in drugi elementi v pravilnem stanju.

Izguba izmeničnega toka je še posebej nevarna za kondenzatorske vire, saj se v tem primeru hitro izpraznijo. V 1,5 minutah se napolnjenost kondenzatorjev tako zmanjša, da ne morejo več zagotavljati napajanja delovnih tokokrogov za sprožilna stikala itd. Kondenzatorje iz polnilnika, ampak jih tudi izpraznite z ranžiranjem z uporom 500-1000 ohmov.

Preizkušanje kondenzatorskih virov obratovalnega toka se izvaja približno enkrat letno, pri čemer se meri nivo polnilne napetosti kondenzatorjev z visokoupornim voltmetrom, poleg tega se preveri uporabnost diod. Polnilniki so namenjeni polnjenju kondenzatorjev do 400 V.

Transformatorji, ki se uporabljajo kot viri izmeničnega toka, se servisirajo, prav tako močnostni in merilni transformatorji.

Vzdrževanje opreme ATS, stikalnih plošč in sklopov odklopnikov, kontaktorjev, varovalk se izvaja na enak način kot delovanje nizkonapetostne električne opreme. Upoštevati je treba, da imajo lahko motnje v krmilnih tokokrogih resne posledice. Zato je treba posebno pozornost nameniti prisotnosti obratovalnega toka, ki zagotavlja nadzor izolacije in selektivnost zaščitnih naprav v tokovnih tokokrogih usmernika.

Izolacijski upor v tokokrogih obratovalnega toka, običajno merjen s 1000 V megohmmetrom, je treba vzdrževati na ravni vsaj 1 megohm.