Vzdrževanje enote kolektorja enosmernih motorjev
Krtačni zbiralnik v enosmernih in drugih strojih je najmanj zanesljiv sklop in zahteva skrbno vzdrževanje. Da bi zagotovili delovanje brez iskrenja, morajo biti izpolnjeni številni pogoji, ki zagotavljajo zanesljiv stik med krtačo in zbiralec in enotna tokovna zmogljivost delovne površine krtače.
Pri pregledu in potrebnih meritvah se preveri uporabnost modula parnega kolektorja. Servisni razdelilniki imajo gladko površino brez štrleče sljude ali ohlapnih plošč, vdolbin, opeklin, ekscentričnosti ali puščanja. Krtače prosto drsijo v objemke držal krtač brez nihanja in so z zadostno silo pritisnjene na kolektor. Vijaki, prečni nosilci, prsti, na katere so pritrjeni nosilci krtač, so precej trdi in brez tresljajev, nihanja itd. Armatura stroja je uravnotežena in se vrti brez tresljajev. Ščetke morajo biti iste znamke, zahtevane velikosti in brušene na razdelilnik.
Pri vzdrževanju prah iz zbiralnika in krtačnega mehanizma odstranimo s sesalnikom ali pihanjem s stisnjenim zrakom; zbiralnik obrišemo s prtičkom, navlaženim z alkoholom. Preverite lahkotnost gibanja krtače v držalu krtače.
Če se krtača preveč premika, je potrebno očistiti držalo krtače in krtačo. Razdalja med držalom ščetke in kolektorjem mora biti 2–4 mm pri enosmernih motorjih visoke moči in 1–2,5 mm pri enosmernih motorjih nizke moči.
Odmik krtače v vtičnici držala krtače v smeri vrtenja kolektorja ne sme presegati 0,1-0,2 mm pri debelini krtače 8-16 mm in 0,15-0,25 mm pri debelini krtače nad 16 mm. .
Velika reža povzroči nagibanje krtače zaradi sile trenja proti kolektorju, ki nosi spodnji rob krtače in otežuje njeno premikanje v ležišče. Velika zračnost se pojavi zlasti pri reverzibilnih strojih, ker se smer vrtenja krtače spremeni v nasprotno smer, kar zmanjša površino njenega stika s kolektorjem. V vtičnici vzdolž osi kolektorja je dovoljena reža od 0,2 do 0,5 mm.
Izmeri se tudi pritisk krtače na kolektor. Pod krtačo se položi list papirja in na krtačo pritrdi dinamometer.
Odčitek na dinamometru, kjer se papir zlahka potegne izpod krtače, omogoča določanje pritiska krtače na zbiralnik. Nezadosten pritisk ščetk vodi do močnega iskrenja in pospešene obrabe komutatorja in ščetk. Prevelik pritisk poveča torno silo v drsnem kontaktu in tudi obrabo.Tlak mora biti minimalen, pri katerem iskrenje ne presega vrednosti, ki jo dovoljuje tehnična dokumentacija, in enak za vse ščetke, da se tok enakomerno porazdeli med njimi. Pritisk prsta na sredino čopiča uravnava vzmet.
Poleg tega se preveri pravilen položaj kolektorskih ščetk. Za enakomerno obremenitev ščetk s tokom na vsakem držalu ščetk so nameščene strogo vzdolž osi kolektorja. Za enakomerno obrabo kolektorja morajo biti vrstne krtače zamaknjene v aksialni smeri. Razdalja med nosilci ščetk je enaka.
Netesnost delovne površine kolektorja se preverja z številčnico.Da ne bi popačili meritev kanala med kolektorskimi ploščami, je na koncu indikatorske palice nameščena ravna konica. Med počasnim vrtenjem ventila preverimo tesnjenje na več mestih. Dovoljeno puščanje v strojih za visoke hitrosti z obodno hitrostjo kolektorja do 50 m / s ne sme presegati 0,02-0,03 mm; pri počasnih strojih je dovoljeno precej več puščanja, ne da bi to vplivalo na delovanje stroja.
Ko so ščetke izdelane, jih zamenjamo. Velikost dovoljene moči je navedena v tehnični dokumentaciji za vsak stroj. Po namestitvi novih ščetk jih stisnemo in brušimo. Za brušenje je med krtačo in kolektorjem nameščena drobnozrnata steklena lupina, ki se vleče v smeri vrtenja kolektorja. Delovna površina kože daje ščetki predhodni polmer, ki je blizu polmera zbiralnika.
Krtačni aparat se nato prepihuje s stisnjenim zrakom, da se odstrani prah, krtače pa se brusijo, medtem ko stroj miruje.
Brušenje se lahko šteje za zaključeno, ko je vsaj polovica površine krtače v neposredni bližini zbiralnika. V tem primeru naj bo na kolektorju lak. Če ima kolektor praske, lahke opekline, jih odstranimo z brušenjem kolektorja.