Vzdrževanje stikalnih naprav

Glavne naloge pri vzdrževanju distribucijskih naprav (RU) so: zagotavljanje navedenih načinov delovanja in zanesljivosti električne opreme, skladnost z uveljavljenim postopkom za izvajanje obratovalnih preklopov, spremljanje pravočasnega izvajanja načrtovanih in preventivnih del.

Zanesljivost dela razdelilne naprave običajno je opredeliti specifično škodo 100 povezav. Trenutno je za stikalno napravo 10 kV ta indikator na ravni 0,4. Najbolj nezanesljivi elementi stikalnih naprav so sproženi odklopniki (od 40 do 60% vseh okvar) in ločilniki (od 20 do 42%).

Glavni vzroki okvare: okvara in prekrivanje izolatorjev, pregrevanje kontaktnih povezav, okvara pogonov, okvare zaradi nepravilnih dejanj servisnega osebja.

Preverjanje stikalne naprave brez odklopa je treba izvesti:

• v objektih s stalnim dežurstvom – najmanj enkrat na tri dni,

• na deloviščih brez stalnega osebja - najmanj enkrat mesečno,

• na transformatorskih postajah - najmanj enkrat na 6 mesecev,

• Stikalne naprave z napetostjo do 1000 V - vsaj 1-krat na 3 mesece (za KTP - vsaj 1-krat na 2 meseca),

• po kratkem stiku.

Pri pregledih preverite:

• delovanje razsvetljave in ozemljitvenega omrežja,

• razpoložljivost zaščitne opreme,

• nivo in temperatura olja v oljno polnjenih napravah brez puščanja olja,

• stanje izolatorjev (prah, razpoke, razelektritve),

• stanje kontaktov, celovitost tesnil merilnih naprav in relejev,

• uporabnost in pravilen položaj indikatorjev položaja stikala,

• delovanje alarmnega sistema,

• delovanje ogrevanja in prezračevanja,

• stanje prostorov (uporabnost vrat in oken, odsotnost puščanja na strehi, prisotnost in delovanje ključavnic).

Izredni pregledi odprtih stikalnih naprav se izvajajo v neugodnih vremenskih razmerah - močna megla, led, povečana kontaminacija izolatorjev. Rezultati pregleda se zapišejo v poseben dnevnik za sprejemanje ukrepov za odpravo ugotovljenih napak.

Poleg inšpekcijskih pregledov se oprema in detektorske naprave izvajajo preventivno in testirano v skladu z PPR. Obseg izvajanih dejavnosti je reguliran in obsega vrsto splošnih operacij ter nekatera specifična dela za tovrstno opremo.

Skupno vključuje: merjenje izolacijskega upora, preverjanje segrevanja vijačnih kontaktnih povezav, merjenje kontaktnega upora na enosmerni tok. Posebni pregledi so čas in gibanje gibljivih delov, značilnosti stikal, delovanje mehanizma za prosto sprostitev itd.

Kontaktne povezave so ena najbolj ranljivih točk v stikalnih napravah. Stanje kontaktnih povezav ugotavljamo z zunanjim pregledom in pri preventivnih preizkusih s posebnimi meritvami. Pri zunanjem pregledu se pozornost posveča barvi njihove površine, izhlapevanju vlage med dežjem in snegom, prisotnosti luminiscence in iskrenja kontaktov. Preventivni preizkusi vključujejo preverjanje segrevanja vijačnih kontaktnih spojev s termičnimi indikatorji.

Na splošno se uporablja posebna toplotna folija, ki je rdeča pri normalni temperaturi, češnja - pri 50-60 ° C, temna češnja - pri 80 ° C, črna - pri 100 ° C. Pri 110 ° C v 1 uri se propade in pridobi svetlo rumeno barvo.

Termofilm v obliki krogov s premerom 10-15 mm ali trakov je prilepljen na nadzorovano mesto. Poleg tega mora biti jasno vidna servisnemu osebju.

Zbirke RU 10 kV se ne smejo segrevati nad 70 ° C pri temperaturi okolice 25 ° C. V zadnjem času so bili za nadzor temperature kontaktnih spojev uporabljeni elektrotermometri na osnovi toplotnih uporov, termične sveče, termovizije in pirometri (delujejo na principu uporabe infrardečega sevanja).

Merjenje kontaktnega upora kontaktnih povezav se izvaja za avtobuse s tokom nad 1000 A. Delo se izvaja na odklopljeni in ozemljeni opremi z uporabo mikroohmetra. V tem primeru upor odseka vodila na mestu kontaktne povezave ne sme presegati upora istega odseka (po dolžini in prerezu) celotnega vodila za več kot 1,2-krat.

Če je kontaktna povezava v nezadovoljivem stanju, se popravi, za kar se razstavi, očisti oksidov in umazanije ter prekrije s posebnim mazivom proti koroziji. Ponovno privijte z momentnim ključem, da preprečite deformacijo.

Merjenje izolacijske upornosti se izvaja za viseče in nosilne izolatorje z megaommetrom 2500 V, za sekundarne tokokroge in razdelilne naprave do 1000 V - z megaommetrom 1000 V. Izolacija se šteje za normalno, če je upor vsakega izolatorja najmanj 300 megohm, izolacijska upornost sekundarnih tokokrogov in opreme RU do 1000 V - ne manj kot 1 MOhm.

Poleg merjenja izolacijske upornosti se podporni enoelementni izolatorji testirajo s povečano frekvenčno napetostjo 1 minuto.Za nizkonapetostna omrežja je preskusna napetost 1 kV, v omrežjih 10 kV - 42 kV. Kontrola večelementnih izolatorjev se izvaja pri pozitivni temperaturi okolja z merilno palico ali palico s konstantnim iskriščem. Za zavrnitev izolatorjev se uporabljajo posebne tabele za porazdelitev napetosti vzdolž girlande. Izolator je zavrnjen, če ima manjšo napetost od dovoljene.

Med delovanjem se na površini izolatorjev nalaga plast onesnaženja, ki v suhem vremenu ne predstavlja nevarnosti, v močnem dežju, megli, dežju pa postane prevodna, kar lahko povzroči prekrivanje izolatorjev. Za odpravo izrednih situacij se izolatorji občasno očistijo z ročnim brisanjem, s sesalnikom in votlimi palicami iz izolacijskega materiala s posebno konico v obliki kodrastih ščetk.

Za čiščenje izolatorjev odprtih stikalnih naprav se uporablja vodni curek. Za večjo zanesljivost izolatorjev je njihova površina obdelana s hidrofobnimi pastami z vodoodbojnimi lastnostmi.

Glavne okvare ločilnikov so pregorevanje in varjenje kontaktnega sistema, okvara izolatorjev, pogona itd. vožnja tudi drugod.

Pri nastavljanju tripolnih ločilnikov preverite hkratni vpetost nožev. Pri pravilno nastavljenem ločilniku rezilo ne sme doseči omejevalnika kontaktne ploščice za 3 - 5 mm. Vlečna sila noža iz fiksnega kontakta mora biti 200 N za odklopnik za nazivne tokove 400 ... 600 A in 400 N za tokove 1000 - 2000 A.

Pri preverjanju oljnih stikal se preverjajo izolatorji, palice, celovitost membrane varnostnega ventila, nivo olja in barva toplotnih filmov. Nivo olja mora biti v dovoljenih vrednostih na lestvici merilne palice Kakovost kontaktov se šteje za zadovoljivo, če njihova kontaktna upornost ustreza podatkom proizvajalca.

Pri preverjanju stikal za količino olja je pozornost namenjena stanju vrhov kontaktnih palic, celovitosti fleksibilnih bakrenih kompenzatorjev, porcelanskih palic. Če se ena ali več palic zlomi, se stikalo takoj odstrani za popravilo.

Nenormalna temperatura segrevanja obločnih kontaktov povzroči temnenje olja, dvig njegove ravni in značilen vonj. Če temperatura rezervoarja stikala preseže 70 ° C, se tudi vzame v popravilo.

Najbolj poškodovani elementi oljnih stikal so njihovi pogoni. Do okvar aktuatorja pride zaradi okvar krmilnega tokokroga, neusklajenosti zaklepnega mehanizma, motenj v delovanju gibljivih delov in okvare izolacije tuljave.

Tekoče popravilo stikalnih naprav se izvaja, da se zagotovi delovanje opreme do naslednjega načrtovanega popravila in predvideva obnovo ali zamenjavo posameznih enot in delov. Izvajajo se večja popravila za ponovno vzpostavitev polne funkcionalnosti. Izvaja se z zamenjavo poljubnih delov, vključno z glavnimi.

Tekoča popravila stikalnih naprav z napetostjo nad 1000 V se izvajajo po potrebi (v rokih, ki jih določi glavni inženir elektroenergetske družbe). Remont oljnih odklopnikov se izvaja 1-krat v 6-8 letih, odklopnikov in odklopnikov - 1-krat v 4-8 letih, separatorjev in kratkih stikov - 1-krat v 2-3 letih.

Tekoče popravilo stikalnih naprav z napetostjo do 1000 V se izvaja vsaj enkrat letno na odprtih transformatorskih postajah in po 18 mesecih na zaprtih transformatorskih postajah. Hkrati se spremlja stanje končnih priključkov, izvaja se čiščenje prahu in umazanije ter zamenjava izolatorjev, popravilo pnevmatik, zategovanje kontaktnih povezav in drugih mehanskih enot, popravilo svetlobe in zvoka, signalnih tokokrogov. , izvajajo se meritve in preizkusi, ki jih določajo standardi.

Remont razdelilnih naprav z napetostjo do 1000 V se izvaja najmanj enkrat na 3 leta.

Prenos razdelilnih postaj na delovanje stikalne plošče brez osebja osvobodi visoko usposobljene delavce ter inženirje in tehnike neproduktivnega dela vodenja evidenc števcev in splošnega nadzora nad postajo. Problem popolne odprave dežurnega osebja na stikalnih ploščah visokonapetostnih postaj je rešen s široko uporabo avtomatika in telemehanika.

V povezavi z avtomatizacijo razdelilnih postaj na omrežnih območjih se je močno povečal delež centraliziranih popravil, ki jih izvajajo specializirane ekipe. Zaradi precejšnje medsebojne oddaljenosti transformatorskih postaj je povsem neprimerno, da bi vsa popravila izvajali centralno.